Branche

Vakuumpumpen für Kunststoffe und Recycling

Busch nennt Vakuum in allen Schritten der Kunststoffverarbeitung: Granulat, Extrusion, Formteil und Recycling. Leybold setzt es zur Entgasung von Extrudern und für die Qualität von Verbundwerkstoffen ein, Edwards zum Absaugen von Gasen und Dämpfen bei niedrigerer Verarbeitungstemperatur, Elmo Rietschle für feuchteempfindliche Polymere wie PET und PA. Hier sehen Sie, welche Serien die Hersteller selbst für diese Aufgaben nennen – 776 Modelle von 7 Herstellern.

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Folienbahn auf einer Kunststoffanlage
Folienbahn auf einer Kunststoffanlage

Kurz gesagt

Vakuumpumpen für Kunststoffe und Recycling – das Wichtigste in Kürze

  • ExtruderentgasungEdwards nennt für die Extruderentgasung Saugvermögen von 3 bis 3.500 m³/h und Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar. Leybold ordnet die EXTRUVAC-Lösungen nach Druck: VARODRY bis unter 1 mbar, RUVAC-Wälzkolbenpumpen für 1 bis 20 mbar.
  • KalibrierungBei der Wellrohrherstellung formt und kühlt das Vakuum das Rohr in einer bewegten Vakuumform; Atlas Copco nennt dafür 100 bis 200 mbar(a) mit der GHS VSD+ Serie. Busch nennt für die Profilkalibrierung DOLPHIN, MINK und SAMOS.
  • ThermoformenBecker gibt für Inline-Thermoformer die Serien U5 mit 65 bis 360 m³/h, RBP mit 500 bis 2400 m³/h und BCV mit 100 bis 600 m³/h bei 50 bis 200 mbar an. Pfeiffer Vacuum beschreibt das Tiefziehen von PVC bei 1 bis 10 hPa und 100 bis 250 °C.
  • RecyclingBusch nennt Vakuum für Förderung, Extrusion, Pyrolyse und Dissolution beim Kunststoffrecycling und beim Lithium-Batterie-Recycling eine Recyclingquote von mehr als 90 %. Edwards nennt Schmelzeentgasung, Depolymerisation, Pyrolyse und SSP/LSP.

Anwendungen

Wofür Kunststoffe und Recycling Vakuumpumpen braucht

Für jede Anwendung: was das Vakuum leistet und welche Serien die Hersteller dafür nennen. Die Angaben stammen von den Seiten der Hersteller.

Extruderentgasung und Extrusion

Vakuum zieht Wasserdampf und Gase aus der Schmelze, damit das Produkt frei von Poren und Blasen bleibt. Edwards nennt dafür 3 bis 3.500 m³/h und Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar, Leybold die EXTRUVAC CP (CLAWVAC) für kleine und mittlere Extruder als Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen und VARODRY für Masterbatch und Compoundierung bei Prozessdrücken unter 50 mbar. Atlas Copco nennt Vakuum in mehreren Extrusionsstufen, bei der Wellrohrherstellung mit 100 bis 200 mbar(a).

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Tiefziehen, Thermoformen und Spritzgießen

Das Vakuum zieht die erwärmte Thermoplastplatte in die Form. Becker unterscheidet im Inline-Thermoformer Tiefzieh-, Evakuier- und Steuervakuum und nennt U5 mit 65 bis 360 m³/h, RBP mit 500 bis 2400 m³/h und BCV mit 100 bis 600 m³/h bei 50 bis 200 mbar. Elmo Rietschle führt das Vakuumformen für die Schrauben-Vakuumpumpen S-VSI 100 und 300 mit 110 bis 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.) auf, Pfeiffer Vacuum nennt für das Spritzgießen HiScroll.

  • BeckerU, U4, VADS, BCV nennt außerdem U5 O2-PACK und RBP
  • BuschR5, MINK
  • Elmo RietschleS-VSI, S-SVT
  • Pfeiffer VacuumHiScroll
  • Edwardsnennt Klauen-Vakuumpumpen für das Thermoformen, ohne Serie

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Kunststoff- und Batterierecycling

Beim Recycling arbeitet Vakuum in der Förderung, der Extrusion, der Pyrolyse und der Dissolution, in der Polymere selektiv in Lösemitteln gelöst werden. Busch nennt beim Lithium-Batterie-Recycling Schreddern, Trocknen und Destillieren unter Vakuum und eine Recyclingquote von mehr als 90 %. Leybold nennt für die PET-Entgasung mit Monomeren und Wasserdampf die SCREWLINE, Edwards GXS und EDS für Schmelzeentgasung, Depolymerisation und SSP/LSP.

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Pneumatische Förderung von Granulat

Eine Druckdifferenz in der Rohrleitung bewegt Pulver, Granulat, Halb- und Fertigware; ein Abscheider vor der Pumpe hält das Fördergut zurück. Leybold nennt für die Vakuumförderung Arbeitsdrücke von oft über 200 mbar, Elmo Rietschle Seitenkanalgebläse für Granulat und Compounds, Becker die VADS für den ölfreien Transport pulvriger Stoffe.

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Laminieren, RTM und Verbundwerkstoffe

Vakuum verdichtet Laminate und entfernt Lufteinschlüsse (Leybold). Im Vakuumsackverfahren, etwa in der Rotorblattfertigung, wird das Harz laut Busch unter der Folie durch die Faserlagen gezogen; Busch nennt dafür und für das Harzinfusionsverfahren (RTM) MINK und R5. Leybold nennt SOGEVAC und CLAWVAC für Verbundwerkstoffe und SCREWLINE, DRYVAC und RUVAC WSU für die Solarlaminierung, bei der das Polymer beim Verkleben entgast wird.

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Entgasung von Schmelzen und Harzen

Durch die Druckabsenkung löst sich gelöstes Gas aus Flüssigkeiten und Pasten; Busch nennt das für Schmelzen, Leybold für Harze, aus denen Blasen und flüchtige Stoffe entfernt werden. Atlas Copco beschreibt die Entgasung von Polymeren und die Entgasung im Extruder gegen Poren und Blasen.

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Vakuumtrocknung von Granulat und Harzen

Unter Vakuum verdampft Feuchte bei niedrigerer Temperatur; Becker nennt Verdampfung ab 20 bis 40 °C, Busch eine Verkürzung von Wochen auf wenige Tage. Elmo Rietschle nennt die Trocknung hygroskopischer Harze und führt kurze Evakuierungszeiten der S-VSI 300 mit bis zu 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.) als Beispiel für Trocknungsprozesse an.

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Vakuumspannen und Handhabung von Kunststoffplatten

Becker nennt das Spannen von Kunststoffplatten und das Bestücken und Entnehmen an Tiefzieh- und Spritzgussanlagen als Anwendungen: Teile werden unter Vakuum festgehalten oder mit Saugern automatisiert gehoben und umgesetzt. Für Pick & Place nennt Becker KVT, VT und SV und eine Fallstudie mit 20.000 wartungsfreien Betriebsstunden.

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Hersteller und Serien

7 Hersteller, 84 Serien für Kunststoffe und Recycling

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Branche nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 776 Modelle für Kunststoffe und Recycling im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco AWC Serie 9 Modelle

AWC 30Saugvermögen 27 m³/h 50 Hz32 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,1 kW 50 Hz1,5 kW 60 HzVarianten 6
AWC 50Saugvermögen 52 m³/h 50 Hz62 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz2,4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 80Saugvermögen 80 m³/h 50 Hz96 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3,85 – 4 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 9
AWC 160Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz185 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 4 kW 50 Hz5,5 – 6,3 kW 60 HzVarianten 15
AWC 220Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz265 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz7,5 – 8,2 kW 60 HzVarianten 15
AWC 290Saugvermögen 280 m³/h 50 Hz310 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz11 – 12,6 kW 60 HzVarianten 15
AWC 390Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz420 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz15 – 16,5 kW 60 HzVarianten 15
AWC 500Saugvermögen 500 m³/h 50 Hz535 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 15

Atlas Copco DWS Serie 3 Modelle

DWS 200Saugvermögen 210 m³/h 50 Hz210 m³/h 60 HzEnddruck 0,05 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 14
DWS 300Saugvermögen 280 m³/h 50 Hz280 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung Varianten 14
DWS 500Saugvermögen 460 m³/h 50 Hz460 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung Varianten 7

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

DZS 065ASaugvermögen 65 m³/h 50 Hz78 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 1,8 kW 50 Hz2,2 kW 60 HzVarianten 12
DZS 065APSaugvermögen 65 m³/h 50 Hz78 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 3,7 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVarianten 5
DZS 150ASaugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 3,7 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVarianten 12
DZS 150APSaugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 11 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 6
DZS 300APSaugvermögen 238 m³/h 50 Hz280 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 19 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 6
DZS 300ASaugvermögen 300 m³/h 50 Hz360 m³/h 60 HzEnddruck 140 – 200 mbarMotornennleistung 6,2 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 12
DZS 500 VSaugvermögen 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 9,2 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 8
DZS 1000 VSaugvermögen 950 m³/h 50 Hz1.140 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 8

Atlas Copco DZS VSD+ Serie 5 Modelle

DZS 100 VSD+Saugvermögen 105 m³/h 50 Hz105 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz3 kW 60 HzVarianten 3
DZS 200 VSD+Saugvermögen 189 m³/h 50 Hz189 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 3
DZS 400 VSD+Saugvermögen 398 m³/h 50 Hz398 m³/h 60 HzEnddruck 140 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
DZS 600 VSD+Saugvermögen 600 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

Atlas Copco GLS Serie 2 Modelle

Atlas Copco GVS Serie 9 Modelle

Atlas Copco GVS VSD+ Serie 4 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Atlas Copco ZRS Serie 5 Modelle

Becker BCV Serie 7 Modelle

Becker DVT Serie 4 Modelle

Becker KVT Serie 4 Modelle

Becker KVX Serie 4 Modelle

Becker O Serie 6 Modelle

Becker RBP Serie 3 Modelle

Becker SV Serie 16 Modelle

Becker T Serie 6 Modelle

Becker U4 Serie 6 Modelle

Becker U O2-PACK Serie 5 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VADS Serie 3 Modelle

Becker VARIAIR RV Serie 1 Modell

Becker VASF Serie 6 Modelle

Becker VATP Serie 1 Modell

Becker VTLF Serie 6 Modelle

Becker VT Serie 7 Modelle

Becker VXLF Serie 5 Modelle

Becker VX Serie 4 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch COBRA Semicon Serie 22 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch HUCKEPACK Serie 4 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Busch SAMOS Serie 31 Modelle

Busch SECO Serie 10 Modelle

Busch TYR Serie 16 Modelle

Edwards EDC Serie 2 Modelle

Edwards EDS Serie 3 Modelle

Edwards GXS Serie 10 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Edwards nEDC Serie 3 Modelle

Edwards nES Serie 8 Modelle

Edwards Stokes Microvac Serie 2 Modelle

Edwards Stokes Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle C-KLR Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-VLR Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle C-VLU Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle G-BH1 Serie 25 Modelle

Elmo Rietschle G-BH2 Serie 9 Modelle

Elmo Rietschle G-BH7 Serie 15 Modelle

Elmo Rietschle G-BH9 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle G-BH100 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle S-SVT Serie 11 Modelle

Elmo Rietschle S-VSI Serie 1 Modell

Elmo Rietschle V-KTR Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle V-VCA/VCE Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCB Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCS Serie 13 Modelle

Elmo Rietschle V-VCX Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle V-VGD Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VTN Serie 3 Modelle

Elmo Rietschle V-VTR Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold RUVAC WA/WAU Serie 8 Modelle

Leybold RUVAC WH/WHU Serie 7 Modelle

Leybold RUVAC WS/WSU 8 Modelle

Leybold SCREWLINE Serie 2 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Pfeiffer Vacuum ACP Serie 4 Modelle

Pfeiffer Vacuum DuoVane Serie 12 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiScroll Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Auswahl

Vakuumpumpe für Kunststoffe und Recycling auswählen

Was die Hersteller für den Einsatz in dieser Branche hervorheben.

Prozessdruck

Die genannten Drücke reichen von über 200 mbar bei der Vakuumförderung (Leybold) über 100 bis 200 mbar(a) bei der Wellrohrkalibrierung (Atlas Copco) bis zu Enddrücken unter 1 mbar bei der Extruderentgasung. Leybold ordnet VARODRY bis unter 1 mbar und RUVAC-Wälzkolbenpumpen für 1 bis 20 mbar ein, Edwards nennt bis 4×10⁻⁴ mbar.

Wasserdampf und Monomere

Aus der Schmelze kommen Wasserdampf und Gase, bei PET auch Monomere (Edwards, Leybold). Elmo Rietschle nennt Vakuum für feuchteempfindliche Polymere wie PET und PA. Leybold nennt die CLAWVAC als EXTRUVAC CP für kleine und mittlere Extruder als Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen und die SCREWLINE für die PET-Entgasung.

Drehzahlregelung

Becker rechnet für den Inline-Thermoformer mit einer BCV 300 mit 2,9 kW statt 4 kW vor und nennt VARIAIR-Ausführungen für KVT, KVX, VTLF, VXLF und BCV. Atlas Copco nennt für die Extrusion die drehzahlgeregelten Serien GHS VSD+, DZS VSD+ und LRP VSD+.

Staub und Granulat

Beim Fördern hält ein Abscheider das Fördergut vor der Pumpe zurück (Leybold). Becker nennt die VADS für den ölfreien Transport pulvriger Stoffe, Elmo Rietschle Seitenkanalgebläse für Granulat und Compounds.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumpumpen für Kunststoffe und Recycling

Welche Vakuumpumpe eignet sich für die Extruderentgasung?

Die Hersteller nennen unterschiedliche Pumpentypen: Edwards GXS, EDS und die Flüssigkeitsringpumpen LR1A, LR1C und LR1D, Leybold die CLAWVAC als EXTRUVAC CP für kleine und mittlere Extruder und die SCREWLINE für PET, Busch MINK, DOLPHIN, COBRA und HUCKEPACK, Pfeiffer Vacuum die HiLobe. Atlas Copco nennt für die Extrusion GHS VSD+, DZS VSD+, DWS und LRP VSD+.

Wie viel Vakuum braucht die Entgasung im Extruder?

Das hängt vom Prozess ab. Leybold nennt für Masterbatch und Compoundierung Prozessdrücke unter 50 mbar, ordnet VARODRY bis unter 1 mbar und RUVAC-Wälzkolbenpumpen für 1 bis 20 mbar ein. Edwards nennt für die Extruderentgasung Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar bei 3 bis 3.500 m³/h.

Welche Vakuumpumpe für die Vakuumkalibrierung von Profilen und Rohren?

Busch nennt für die Profilkalibrierung DOLPHIN, MINK und SAMOS, Edwards die Flüssigkeitsringpumpen LR. Atlas Copco gibt für die Wellrohrherstellung 100 bis 200 mbar(a) mit der GHS VSD+ an; Elmo Rietschle beschreibt Vakuumkalibratoren, die Form und Maß sichern.

Welche Vakuumpumpe zum Tiefziehen von Kunststoff?

Becker nennt für Inline-Thermoformer U5 mit 65 bis 360 m³/h, RBP mit 500 bis 2400 m³/h und BCV mit 100 bis 600 m³/h bei 50 bis 200 mbar. Busch nennt R5 und MINK, Elmo Rietschle die Schrauben-Vakuumpumpen S-VSI mit 110 bis 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.). Pfeiffer Vacuum beschreibt das Tiefziehen von PVC bei 1 bis 10 hPa.

Warum wird beim Extrudieren Vakuum eingesetzt?

Vakuum entfernt Gase und Wasserdampf aus der Schmelze und sichert so die Qualität (Busch, Edwards). Atlas Copco nennt Gase und Feuchte im Extruder als Ursache von Poren und Blasen. Bei der Kalibrierung hält ein konstanter Unterdruck das Profil maßhaltig und formstabil.

Welche Vakuumpumpe für das Kunststoffrecycling?

Busch nennt COBRA, DOLPHIN, MINK, R5 und SAMOS für Förderung, Extrusion, Pyrolyse und Dissolution, Edwards GXS und EDS für Schmelzeentgasung, Depolymerisation und SSP/LSP, Leybold die SCREWLINE für die PET-Entgasung mit Monomeren und Wasserdampf, Pfeiffer Vacuum die HiLobe für Trocknung, Entgasung und Dissolution.

Welche Vakuumpumpe für das Spritzgießen?

Busch nennt MINK und R5, Pfeiffer Vacuum die HiScroll. Becker führt Spritzguss und Rubber Molding unter den Anwendungen, bei denen Anlagen evakuiert werden, und nennt das Bestücken und Entnehmen an Spritzgussanlagen als Pick-&-Place-Aufgabe.

Welche Vakuumpumpe für die pneumatische Förderung von Granulat?

Busch nennt für die pneumatische Förderung MINK, R5, SAMOS und TYR, für die Förderung von Kunststoffen ausdrücklich SAMOS und TYR. Elmo Rietschle nennt Seitenkanalgebläse der G-Serie für Granulat und Compounds, Leybold CLAWVAC und SOGEVAC mit Arbeitsdrücken oft über 200 mbar, Becker die VADS für ölfreien Transport pulvriger Stoffe.

Welche Vakuumpumpe für Harzinfusion und Faserverbundteile?

Busch nennt MINK und R5 für RTM und das Vakuumsackverfahren, etwa in der Rotorblattfertigung. Leybold nennt SOGEVAC und CLAWVAC für Verbundwerkstoffe und beschreibt, wie das Vakuum das Laminat beim Aushärten verdichtet und entlüftet. Edwards nennt Nass- und Trocken-Pumpwagen für die Harzinfusion von Rotorblättern.

Was tun bei feuchten Polymeren wie PET oder PA?

Elmo Rietschle nennt Vakuum ausdrücklich für feuchteempfindliche Polymere wie PET und PA. Edwards nennt GXS und EDS für Wasserdampf und Gase aus der Schmelze, Leybold die SCREWLINE für die PET-Entgasung mit Monomeren und Wasserdampf. Für Folien und Platten aus PE, PP, PA und EVOH nennt Edwards die Entgasung ebenfalls.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

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