Anwendung

Vakuumpumpen für Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe

Beim Laminieren und Pressen unter Vakuum wird die Luft zwischen Membran oder Folie und dem Werkstück abgesaugt; der Luftdruck presst Furnier, Dekorfolie oder die Schichten eines Solarmoduls gleichmäßig an, und Lufteinschlüsse im Kleber oder Harz werden entfernt. Bei Verbundwerkstoffen zieht dasselbe Vakuum das Harz durch die Faserlagen und verdichtet das Laminat beim Aushärten. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 254 Modelle von 4 Herstellern.

254 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 254Modelle
  • 16Serien
  • 4Hersteller
  • ca. 200 mbar(a)Laminator für Solarmodule (Atlas Copco)
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Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe – das Wichtigste in Kürze

  • AnpressdruckBecker und Elmo Rietschle nennen als Aufgabe des Vakuums den gleichmäßigen Anpressdruck für Furnier und Folie; Becker nennt dafür ein tiefes, stabiles Endvakuum und die Serien U5, KVT und VT für Möbel- und Türenbau.
  • Welches VakuumAtlas Copco nennt für den Laminator von Solarmodulen ca. 200 mbar(a); Becker gibt für U5 1 bis ≤ 0,1 mbar und für KVT/VT 100–150 mbar an.
  • SolarmoduleLaut Leybold entgast das Vakuum das Polymer beim Verkleben des Moduls und verhindert Blasen (SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC, RUVAC WSU 2001); Busch nennt für das Verbinden der Schichten zum Modul COBRA, PANDA WV, MINK MM und R5; Atlas Copco nennt DWS VSD+ und DZS VSD+.
  • VerbundwerkstoffeLeybold: Vakuum verdichtet Laminate und entfernt Lufteinschlüsse – im Vakuumsackverfahren, bei der Vakuuminfusion und bei der Harzinjektion (RTM). Busch beschreibt in der Rotorblattfertigung, wie Harz unter der Folie durch die Lagen gezogen wird (MINK, R5); Edwards nennt Nass- und Trocken-Pumpwagen, die Harz in die Fasern saugen.
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  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. AuflegenFurnier, Folie oder die Faserlagen werden auf Form oder Platte gelegt und mit Membran, Vakuumsack oder Deckfolie abgedeckt.
  2. EvakuierenDie Luft unter Membran oder Sack wird abgesaugt; der Luftdruck presst gleichmäßig an (Becker, Elmo Rietschle). Atlas Copco nennt im Laminator ca. 200 mbar(a), Becker für KVT/VT 100–150 mbar und für U5 bis ≤ 0,1 mbar.
  3. AushärtenLeim, Harz oder Verbundfolie härten unter Vakuum und Wärme aus; Leybold beschreibt die Verdichtung und Entlüftung des Laminats beim Aushärten. Danach wird belüftet und entnommen.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Atlas Copco nennt für den Solarmodul-Laminator ca. 200 mbar(a). Becker nennt für U5 1 bis ≤ 0,1 mbar und für KVT/VT 100–150 mbar.

Welches Saugvermögen

Becker nennt U5 mit 40–120 m³/h und KVT/VT mit 25–145 m³/h für Laminieren, Beschichten und Membranpressen.

Was die Auslegung bestimmt

Becker nennt für den gleichmäßigen Anpressdruck ein tiefes, stabiles Endvakuum. Bei der Vakuuminfusion wird laut Leybold evakuiert, Harz infundiert und unter kontrolliertem Druck verdichtet; beim RTM werden Luft und Feuchte entfernt, damit die Form blasenfrei gefüllt wird.

Worauf die Hersteller hinweisen

Leybold nennt für die Solarlaminierung SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC und RUVAC WSU 2001, für Verbundwerkstoffe SOGEVAC B, CLAWVAC B und VARODRY; NOVADRY und CLAWVAC sind für 3D-Laminierpressen und Kleben/Pressen nur gelistet. Edwards nennt für die Harzinfusion von Rotorblättern Nass- und Trocken-Pumpwagen; Pfeiffer Vacuum listet die Laminierung im Produktfinder ohne Beschreibung.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Edwards nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen. Elmo Rietschle nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen. Pfeiffer Vacuum nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen.

Produktübersicht

Alle 254 Modelle für Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DWS VSD+ Serie 6 Modelle

DWS 160 VSD+Saugvermögen 160 m³/h 50 Hz160 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 1
DWS 250 VSD+Saugvermögen 250 m³/h 50 Hz250 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 1
DWS 450 VSD+Saugvermögen 450 m³/h 50 Hz450 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
DWS 750 VSD+Saugvermögen 740 m³/h 50 Hz740 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 3
DWS 160/1750 VSD+Saugvermögen 1.200 m³/h 50 Hz1.200 m³/h 60 HzEnddruck 1 × 10-3 mbarMotornennleistung 12 kW 50 Hz12 kW 60 HzVarianten 1
DWS 250/2600 VSD+Saugvermögen 1.900 m³/h 50 Hz1.900 m³/h 60 HzEnddruck 1 × 10-3 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 1

Atlas Copco DZS VSD+ Serie 5 Modelle

DZS 100 VSD+Saugvermögen 105 m³/h 50 Hz105 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz3 kW 60 HzVarianten 3
DZS 200 VSD+Saugvermögen 189 m³/h 50 Hz189 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 3
DZS 400 VSD+Saugvermögen 398 m³/h 50 Hz398 m³/h 60 HzEnddruck 140 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
DZS 600 VSD+Saugvermögen 600 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 2
DZS 1200 VSD+Saugvermögen 1.140 m³/h 50 Hz1.140 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

GHS 350 VSD+Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz400 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 29
GHS 402 VSD+Saugvermögen 467 m³/h 50 Hz467 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 585 VSD+Saugvermögen 560 m³/h 50 Hz560 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 30
GHS 602 VSD+Saugvermögen 640 m³/h 50 Hz640 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz7,5 – 11 kW 60 HzVarianten 4
GHS 730 VSD+Saugvermögen 730 m³/h 50 Hz730 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 30
GHS 752 VSD+Saugvermögen 805 m³/h 50 Hz805 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz11 – 15 kW 60 HzVarianten 4
GHS 900 VSD+Saugvermögen 870 m³/h 50 Hz870 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 32
GHS 902 VSD+Saugvermögen 917 m³/h 50 Hz917 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz15 – 18,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 1002 VSD+Saugvermögen 1.039 m³/h 50 Hz1.039 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten
GHS 1202 VSD+Saugvermögen 1.172 m³/h 50 Hz1.172 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1300 VSD+Saugvermögen 1.250 – 1.615 m³/h 50 Hz1.250 – 1.615 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18 – 22 kW 50 Hz18 – 22 kW 60 HzVarianten 33
GHS 1402 VSD+Saugvermögen 1.383 m³/h 50 Hz1.383 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1602 VSD+Saugvermögen 1.581 m³/h 50 Hz1.581 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 30 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 9

Becker KVT Serie 4 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VT Serie 7 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold RUVAC WS/WSU 8 Modelle

Leybold SCREWLINE Serie 2 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Holzbearbeitung

Becker nennt Laminieren, Beschichten und Membranpressen im Möbel- und Türenbau mit U5, KVT und VT; Busch nennt R5 für Laminierpressen, die Furniere fest auf Paneele pressen; Elmo Rietschle nennt den gleichmäßigen Anpressdruck beim Laminieren und Furnieren; Leybold listet NOVADRY für 3D-Laminierpressen und CLAWVAC und NOVADRY für Kleben und Pressen; Atlas Copco nennt GHS VSD+ für die Holzlaminierung.

Solar und Photovoltaik

Atlas Copco beschreibt den Laminator, der die Luft aus dem Modul saugt, mit ca. 200 mbar(a) und nennt DWS VSD+ und DZS VSD+; Busch nennt für das Verbinden der Schichten zum Modul COBRA, PANDA WV, MINK MM und R5; laut Leybold entgast das Vakuum das Polymer beim Verkleben gegen Blasen (SCREWLINE, DRYVAC, CLAWVAC, RUVAC WSU 2001); Pfeiffer Vacuum listet die Laminierung ohne Beschreibung.

Vakuum in Solar und Photovoltaik →

Kunststoffe und Recycling

Busch nennt für Harzinfusion (RTM) und das Vakuumsackverfahren MINK und R5; Leybold beschreibt, wie Vakuum Laminate verdichtet und Lufteinschlüsse entfernt (SOGEVAC B, CLAWVAC B, VARODRY); Edwards führt Bagging, Infusion, VARTM und Pultrusion für Verbundwerkstoffe ohne Beschreibung auf.

Vakuum in Kunststoffe und Recycling →

Energie

In der Rotorblattfertigung wird laut Busch das Harz unter der Folie durch die Lagen gezogen (MINK, R5); Edwards nennt Nass- und Trocken-Pumpwagen, die das Harz in die Fasern saugen; Elmo Rietschle nennt das Vakuum im Laminierzyklus von Solarmodulen.

Vakuum in Energie →

Glas, Keramik und Stein

Atlas Copco beschreibt beim Pressen und Formen von Stein das Rütteln unter Vakuum, das Evakuieren der Presse und das Halten des Steins auf dem Schneidtisch; als Verunreinigung nennt Atlas Copco Styrol.

Vakuum in Glas, Keramik und Stein →

Umwelttechnik und Abwasser

Elmo Rietschle führt die Solarmodul-Laminierung auch unter Umwelttechnik: Das Vakuum arbeitet im Laminierzyklus.

Vakuum in Umwelttechnik und Abwasser →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Laminieren, Pressen und Verbundwerkstoffe

Wie funktioniert eine Vakuum-Membranpresse?

Das Werkstück mit Furnier oder Folie liegt auf der Form, darüber eine Membran. Die Luft darunter wird abgesaugt, und der Luftdruck presst die Membran mit dem Furnier gleichmäßig auf jede Kontur – Becker und Elmo Rietschle nennen diesen gleichmäßigen Anpressdruck als Aufgabe des Vakuums. Becker nennt dafür ein tiefes, stabiles Endvakuum und die Serien U5, KVT und VT.

Welche Vakuumpumpe für Membranpressen und Laminierpressen?

Becker nennt für Laminieren, Beschichten und Membranpressen U5 (40–120 m³/h), KVT und VT (25–145 m³/h). Busch nennt für Laminierpressen R5, Atlas Copco für die Holzlaminierung GHS VSD+, Leybold listet NOVADRY für 3D-Laminierpressen sowie CLAWVAC und NOVADRY für Kleben und Pressen.

Wie viel Vakuum braucht man beim Laminieren?

Atlas Copco nennt für den Laminator von Solarmodulen ca. 200 mbar(a). Becker gibt für KVT/VT 100–150 mbar und für U5 1 bis ≤ 0,1 mbar an. Leybold spricht bei der Vakuuminfusion von kontrolliertem Druck.

Ölfrei oder ölgeschmiert zum Laminieren?

Beides wird genannt. Becker führt die ölgeschmierte U5 neben den trockenlaufenden Drehschieber-Vakuumpumpen KVT und VT, Busch die ölgeschmierte R5 neben den trockenen MINK (Klaue) und COBRA (Schraube). Leybold nennt für die Solarlaminierung die trockenen SCREWLINE, DRYVAC und CLAWVAC, für Verbundwerkstoffe auch SOGEVAC B; Atlas Copco nennt für Solarmodule die trockenen DWS VSD+ und DZS VSD+ und für Holz die ölgeschmierte Schrauben-Vakuumpumpe GHS VSD+.

Welche Vakuumpumpe für die Laminierung von Solarmodulen?

Atlas Copco nennt DWS VSD+ und DZS 100–400 VSD+ A bei ca. 200 mbar(a), Busch COBRA (DS, NC, NX), PANDA WV, MINK MM und R5, Leybold SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC und RUVAC WSU 2001. Laut Leybold entgast das Vakuum das Polymer beim Verkleben des Moduls, damit keine Blasen entstehen; Busch beschreibt das Verbinden der Schichten zum Modul.

Wie funktioniert das Vakuumsackverfahren?

Die Faserlagen liegen auf der Form, eine Folie darüber wird abgedichtet und der Raum darunter evakuiert. Leybold beschreibt Verdichtung und Entlüftung des Laminats beim Aushärten; bei der Vakuuminfusion wird laut Leybold evakuiert, Harz infundiert und unter kontrolliertem Druck verdichtet. Busch nennt für das Vakuumsackverfahren MINK und R5.

Welche Vakuumpumpe für Harzinfusion und RTM?

Busch nennt für das Harzinfusionsverfahren (RTM) MINK und R5, ebenso für die Rotorblattfertigung im Vakuumsackverfahren, bei der laut Busch das Harz unter der Folie durch die Lagen gezogen wird. Edwards nennt für die Harzinfusion von Rotorblättern Nass- und Trocken-Pumpwagen. Leybold beschreibt bei der Harzinjektion (RTM), dass Luft und Feuchte entfernt werden, damit die Form blasenfrei gefüllt wird, und nennt für Verbundwerkstoffe SOGEVAC B, CLAWVAC B und VARODRY.

Warum entstehen Blasen beim Laminieren und was hilft Vakuum?

Luft, die zwischen den Schichten oder im Kleber bleibt, zeigt sich nach dem Aushärten als Blase. Laut Leybold verdichtet das Vakuum das Laminat und entfernt Lufteinschlüsse; beim Solarmodul entgast es das Polymer beim Verkleben. Beim RTM nennt Leybold das Entfernen von Luft und Feuchte vor dem Füllen der Form.

Welches Saugvermögen braucht eine Membranpresse?

Becker nennt für Laminieren, Beschichten und Membranpressen U5 mit 40–120 m³/h und KVT/VT mit 25–145 m³/h.

Kann man Stein unter Vakuum pressen?

Ja. Atlas Copco beschreibt in der Steinverarbeitung das Rütteln unter Vakuum, das Evakuieren der Presse und das Halten des Steins auf dem Schneidtisch; als Verunreinigung für die Pumpe nennt Atlas Copco Styrol.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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