Technologie
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Die Technik für feuchte und nasse Prozesse: Ein Ring aus Betriebsflüssigkeit dichtet die Kammern des Laufrads ab. 208 aktuelle Modelle von 4 Herstellern – vergleichbar nach Saugvermögen, Enddruck und Motornennleistung.
208 Modelle vergleichenSo funktioniert die Technik
- 208Modelle
- 17Serien
- 4Hersteller
- 25 mbarniedrigster Enddruck
Punkte berühren: Die Bauteile erklären sich selbst.
Hersteller und Serien
4 Hersteller, 17 Serien
Jede Serie führt zu ihrer Seite mit allen Modellen. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.
Atlas Copco
75 Modelle · 25–36.600 m³/h
Busch
70 Modelle · 25–16.160 m³/h
Edwards
42 Modelle · 20–8.100 m³/h
Elmo Rietschle
21 Modelle
Produktübersicht
Alle 208 Modelle im Vergleich
Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.
Atlas Copco AWC A Serie 8 Modelle
Atlas Copco AWC Serie 9 Modelle
Atlas Copco AWD A Serie 8 Modelle
Atlas Copco AWD Serie 14 Modelle
Atlas Copco AWL Serie 11 Modelle
Atlas Copco AWS Serie 22 Modelle
Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle
Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle
Edwards EHR/SHR Serie 9 Modelle
Edwards LR1A Serie 12 Modelle
Edwards LR1C Serie 9 Modelle
Edwards LR1D Serie 12 Modelle
Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle
Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle
Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell
Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle
Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle
Kein Modell entspricht diesen Filtern.
Atlas Copco AWC A Serie 8 Modelle
Atlas Copco AWC Serie 9 Modelle
Atlas Copco AWD A Serie 8 Modelle
Atlas Copco AWD Serie 14 Modelle
Atlas Copco AWL Serie 11 Modelle
Atlas Copco AWS Serie 22 Modelle
Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle
Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle
Edwards EHR/SHR Serie 9 Modelle
Edwards LR1A Serie 12 Modelle
Edwards LR1C Serie 9 Modelle
Edwards LR1D Serie 12 Modelle
Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle
Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle
Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell
Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle
Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle
Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen nicht in dieser Übersicht, sondern in seinem Bereich „Auslaufmodelle“ – zum Beispiel unter Auslaufmodelle von Edwards.
Funktionsprinzip
So arbeitet eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe
Das Laufrad sitzt exzentrisch im Pumpengehäuse und dreht sich, ohne es zu berühren – es ist das einzige bewegte Teil. Die Drehung legt die Betriebsflüssigkeit als Ring an die Gehäusewand; dieser Ring dichtet die Kammern zwischen den Schaufeln gegeneinander ab. Weil das Laufrad exzentrisch sitzt, werden die Kammern bei jeder Umdrehung erst größer und dann wieder kleiner.
Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip. Die Bauarten der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.
- AnsaugenDas Gas strömt durch den Sauganschluss (A) und den Saugschlitz (B) in eine Kammer (E), die mit der Drehung größer wird.
- VerdichtenAuf der anderen Seite dringt der Flüssigkeitsring (D) wieder in die Kammern ein: Sie werden kleiner, das Gas wird verdichtet.
- AusstoßenDurch den Druckschlitz (F) und den Druckanschluss (G) verlassen das Gas und ein Teil der Betriebsflüssigkeit die Pumpe.
Kennwerte
Die Technik in Zahlen
Die Spannen ergeben sich aus den aktuellen Modellen in unserem Programm.
Saugvermögen (50 Hz)
20 bis 36.600 m³/hin unserem Programm
Enddruck
25 bis 160 mbarin unserem Programm
Motornennleistung (50 Hz)
0,3 bis 800 kWin unserem Programm
Enddruck im Vergleich (mbar, logarithmisch)
Zum Vergleich: Die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen in unserem Programm erreichen 1 × 10⁻³ bis 20 mbar.
Was die Technik ausmacht
Ein bewegtes Teil
Das Laufrad ist das einzige bewegte Teil im Inneren und dreht sich berührungslos im Gehäuse.
Betriebsflüssigkeit
Für einen stabilen Betrieb muss der Pumpe ständig Flüssigkeit zugeführt werden. Sie bildet den dichtenden Ring und wird mit dem Gas wieder ausgestoßen.
Kreislaufbetrieb
Ein Kreislaufaggregat führt die ausgestoßene Betriebsflüssigkeit wieder zur Pumpe zurück. Sie kommt dann mit erheblich weniger Frischflüssigkeit aus.
Feuchte Prozesse
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen werden überwiegend in feuchten und nassen Prozessen eingesetzt – je nach Ausführung mit korrosionsbeständigen Werkstoffen wie rostfreiem Stahl oder Keramik.
Vorteile
Was für die Technik spricht
- Für feuchte und nasse Prozesse geeignet
- Nur ein bewegtes Teil im Inneren
- Berührungsloser Lauf des Laufrads
- Gleichbleibende Betriebseigenschaften
- Hohe Abriebfestigkeit
- Korrosionsbeständige Werkstoffe, je nach Ausführung
- Leiser Lauf
Anwendungen
Wo sie arbeiten
- Lebensmittel und GetränkeMilchindustrie, Filtrationsanlagen, Wasserentgasung, Konservierung, Zuckerherstellung
- VerpackungsmaschinenFüll- und Verschließmaschinen, Blistermaschinen, Abfüllung in PET-Flaschen
- Keramik und ZiegelEntgasung keramischer Massen
- Wasser und UmweltWasserentgasung, Grundwasserabsenkung, Seewasserentsalzung, Kläranlagen
- Textil und TabakGarndämpfen, Tabakbefeuchtung
- Weitere AnwendungenTrocknungsanlagen, zentrale Vakuumanlagen, Dampfturbinen, Heben und Handhaben
Häufige Fragen
Fragen zu Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Wie funktioniert eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe?
Ein exzentrisch im Gehäuse sitzendes Laufrad dreht sich in einem Ring aus Betriebsflüssigkeit. Der Ring dichtet die Kammern zwischen den Schaufeln ab; weil das Laufrad exzentrisch sitzt, werden die Kammern bei jeder Umdrehung größer und wieder kleiner – das Gas wird angesaugt, verdichtet und ausgestoßen. Die Zeichnung im Abschnitt Funktionsprinzip zeigt jeden Schritt.
Welchen Enddruck erreichen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen?
Die Modelle in unserem Programm nennen Enddrücke von 25 bis 160 mbar. Der erreichbare Wert hängt auch vom Dampfdruck der Betriebsflüssigkeit ab – bei Wasser also von seiner Temperatur. In der Produktübersicht grenzt der Filter „Enddruck“ die Auswahl ein.
Wozu braucht die Pumpe Betriebsflüssigkeit?
Die Betriebsflüssigkeit bildet den Ring, der die Kammern abdichtet. Weil ein Teil davon mit dem Gas ausgestoßen wird, muss ständig Flüssigkeit nachfließen – als Frischflüssigkeit oder über ein Kreislaufaggregat, das die ausgestoßene Flüssigkeit zur Pumpe zurückführt.
Von welchen Herstellern führt Ehrler & Beck diese Technologie?
Aktuell von Atlas Copco, Busch, Edwards und Elmo Rietschle. Die Serien stehen im Abschnitt Hersteller und Serien.
Wie finde ich das passende Modell?
In der Produktübersicht grenzen die Filter die Auswahl nach den Kennwerten der Modelle ein. Für die Auslegung nennen Sie uns am besten das geförderte Gas, den Arbeitsdruck und die benötigte Fördermenge – wir beraten Sie gern.
Was bedeuten die Angaben für 50 Hz und 60 Hz?
Fördermenge und Motornennleistung hängen von der Netzfrequenz ab. Die Übersicht zeigt deshalb beide Werte, wo der Hersteller sie angibt, und die Größenfilter lassen sich zwischen 50 Hz und 60 Hz umschalten.
Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?
Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.
Welches Modell passt zu Ihrem Prozess?
Nennen Sie uns das geförderte Gas, den Arbeitsdruck und die benötigte Fördermenge – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.







