Branche

Vakuumpumpen für Lebensmittel und Getränke

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie arbeitet Vakuum vom Zutatentransport über Tumbler, Kutter und Kocher bis zur Gefriertrocknung und zur Verpackung – so beschreibt es Busch. Leybold nennt viele Prozessschritte mit heißen Gasen, Dämpfen, Flüssigkeit und Partikeln, Becker setzt für hygienekritische Prozesse auf ölfreies Vakuum. Hier sehen Sie, welche Serien die Hersteller selbst für diese Aufgaben nennen – 751 Modelle von 7 Herstellern.

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Lebensmittel auf einem Förderband
Lebensmittel auf einem Förderband

Kurz gesagt

Vakuumpumpen für Lebensmittel und Getränke – das Wichtigste in Kürze

  • Bis 2.400 m³/hBecker nennt für Primärverpackung und Lebensmittelverarbeitung Serien von 4 bis 2.400 m³/h – für Kammer- und Tiefziehverpacker, Schalenversiegler, Tumbler und Kutter.
  • Ölfrei und hygienischFür hygienekritische Prozesse empfiehlt Becker ölfreies Vakuum und nennt IFS und BRC: VADS 250 mit 290 m³/h und einem Enddruck von höchstens 0,1 mbar, VADS 1500+ mit 1.380 m³/h bei 200 mbar.
  • Längere HaltbarkeitSauerstoffentzug verlängert die Haltbarkeit und senkt Verunreinigungen, so Elmo Rietschle. Leybold nennt dafür Thermoformer, Drehkammermaschinen und Tumbler; Busch zählt über 3 Mio. R5 im Verpackungsmarkt.
  • Tiefere TemperaturLaut Edwards schont die tiefere Temperatur unter Vakuum Nährstoffe und spart Energie. Für die Gefriertrocknung nennt Busch Drücke unter 1 hPa, Pfeiffer Vacuum 0,5 bis 10⁻² hPa für Kaffee und Obst.

Anwendungen

Wofür Lebensmittel und Getränke Vakuumpumpen braucht

Für jede Anwendung: was das Vakuum leistet und welche Serien die Hersteller dafür nennen. Die Angaben stammen von den Seiten der Hersteller.

Vakuumverpackung und Kammermaschinen

Vor dem Verschließen wird die Luft aus der Packung gezogen; laut Busch verlängert das die Haltbarkeit, und die R5 Serie gilt dort als Standard. Busch nennt für Kammermaschinen R5, PANDA/PUMA und COBRA, für Traysealer außerdem HUCKEPACK und MINK; beim Verpacken von Flüssigkeiten werden die Beutel schräg oder senkrecht gestellt, damit nichts siedet. Becker nennt Kammer- und Tiefziehverpacker sowie Schalenversiegler, Leybold Thermoformer und Drehkammermaschinen. Edwards nennt für die Verpackung LR, EH und EOSi und als Vorteil weniger Volumen und weniger Lagerraum.

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Gefriertrocknung (Lyophilisation)

Gefrorenes Wasser sublimiert unter Vakuum; so schützt die Gefriertrocknung hitzeempfindliche Produkte, und Busch nennt dafür Drücke unter 1 hPa. Pfeiffer Vacuum beschreibt das schonende Trocknen von Kaffee und Obst unter 0 °C bei 0,5 bis 10⁻² hPa, Edwards eine kürzere Trocknung mit weniger Energie. Busch nennt R5, DOLPHIN, MINK, COBRA und PANDA/PUMA, Edwards unter anderem EDS.

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Tumbeln, Kuttern und Füllen von Fleisch

Tumbler, Marinierer, Kutter und Füllmaschinen arbeiten unter Vakuum. Busch nennt für Fleischtumbler und Marinatoren COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK und R5, für Füllmaschinen R5; Becker empfiehlt für Tumbler, Kutter und Füller ölfreies Vakuum mit VADS, U5/U4 und RBP. Für die Geflügel- und Fleischausweidung nennt Atlas Copco AWS und LRP: Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen vertragen Wasser, Blut und Kleinteile, Schlachtabfälle gehen über ein Rohrnetz zum Sammelplatz.

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Kochen, Garen und Pasteurisieren unter Vakuum

Unter Vakuum siedet Wasser bei tieferer Temperatur. Busch nennt das Entgasen von Massen und das Kochen bei weniger Wärme mit DOLPHIN, ebenso den Zuckerüberzug unter Vakuum, und für Pasteurisierung und Sterilisierung COBRA, DOLPHIN und R5. Edwards führt Kochen und Vakuumgaren für seine LR-Serien auf und nennt bei der Extraktion die tiefere Temperatur (XDS).

  • BuschDOLPHIN, R5 nennt außerdem COBRA und PANDA/PUMA
  • EdwardsLR1A, LR1C, LR1D nennt für die Extraktion XDS, Deodorisierung ohne Serie

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Pneumatische Förderung von Zutaten und Pulvern

Schüttgut und Pulver werden per Saug- oder Druckluft in geschlossenen Leitungen bewegt. Busch nennt das Fördern von Zucker und Mehl mit DOLPHIN, MINK, SAMOS und TYR, das schonende Fördern von Pulver und Granulat mit MINK, R5, SAMOS und TYR, die Saugförderung von Eis zur Kühlung mit MINK und R5 sowie nasse Lebensmittelabfälle mit DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK, R5 und TYR.

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Abfüllen und Entgasen von Getränken

Beim Abfüllen von Bier wird die Flasche vor dem Befüllen evakuiert; Busch nennt dafür DOLPHIN, für die Flaschenabfüllung außerdem R5, MINK, COBRA und PANDA/PUMA. Beim Entgasen von Mineralwasser werden Sauerstoff und CO2 aus dem Wasser entfernt (DOLPHIN, MINK), die Karbonisierung übernimmt laut Busch ein DOLPHIN-Kompressor. Edwards führt die Abfüllung für seine LR-Serien auf, Atlas Copco nennt für die Weinherstellung seine DB-Serien.

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Eindampfen, Konzentrieren und Destillieren

Beim Eindampfen wird Wasser verdampft und der Rohstoff konzentriert – Atlas Copco nennt das für Zucker, Saft und Milch und führt dafür AWS, LRP und MVR auf, für die Milchverdampfung LRP 700–1000 VSD+. Edwards beschreibt die Destillation als Sieden bei tieferer Temperatur (LR, XDS, EH, E2M Ex, GV) und die Speiseölraffination, bei der Verunreinigungen aus dem Rohöl entfernt werden.

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Vakuumkühlung

Beim Vakuumkühlen verdampft Wasser aus dem Produkt und entzieht ihm dabei Wärme. Busch nennt dafür COBRA, DOLPHIN, PANDA, PUMA und R5; Edwards führt die Schnellkühlung für seine LR-Serien auf. Beide Hersteller beschreiben die Anwendung nicht näher.

  • BuschR5, DOLPHIN nennt außerdem COBRA und PANDA/PUMA
  • EdwardsLR1A, LR1C, LR1D Schnellkühlung ohne Beschreibung

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Teilbereiche

Lebensmittel und Getränke im Einzelnen

Eigene Seiten für die Bereiche, die die Hersteller gesondert behandeln.

Getränke und Abfüllung

Vakuumpumpen für Brauereien und Abfüller: Flaschen evakuieren, luftdicht verschließen, entgasen, fördern. Serien von Atlas Copco, Elmo Rietschle und Leybold.

Molkerei

Vakuumpumpen für Käsetürme, Butter, Milchpulver, Melken und Verpacken in der Molkerei – Serien, die Busch, Pfeiffer Vacuum und Edwards selbst nennen.

Süßwaren und Backwaren

Vakuumpumpen für Mischen, Kochen, Ausformen, Fördern und Verpacken von Süßwaren und Teigwaren – Serien, die Busch, Atlas Copco und Pfeiffer selbst nennen.

Hersteller und Serien

7 Hersteller, 71 Serien für Lebensmittel und Getränke

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Branche nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 751 Modelle für Lebensmittel und Getränke im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco AWD Serie 14 Modelle

AWD 110 SSaugvermögen 106 m³/h 50 Hz128 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVarianten 3
AWD 140 SSaugvermögen 145 m³/h 50 Hz174 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 4 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 3
AWD 180 SSaugvermögen 186 m³/h 50 Hz223 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 3
AWD 300 SSaugvermögen 270 m³/h 50 Hz314 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
AWD 350 SSaugvermögen 342 m³/h 50 Hz411 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 3
AWD 400 SSaugvermögen 425 m³/h 50 Hz475 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 3
AWD 500 SSaugvermögen 501 m³/h 50 Hz590 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 3
AWD 600 SSaugvermögen 616 m³/h 50 Hz739 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 20 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 3
AWD 800 SSaugvermögen 862 m³/h 50 Hz1.032 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 30 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 3
AWD 1200 SSaugvermögen 1.252 m³/h 50 Hz1.407 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz45 kW 60 HzVarianten 3
AWD 1600 SSaugvermögen 1.589 m³/h 50 Hz1.717 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 45 kW 50 Hz75 kW 60 HzVarianten 3
AWD 1960Saugvermögen 2.000 m³/h 50 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 75 kW 50 HzVarianten 3
AWD 3280Saugvermögen 3.300 m³/h 50 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 110 kW 50 HzVarianten 3
AWD 4510Saugvermögen 4.500 m³/h 50 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 132 kW 50 HzVarianten 3

Atlas Copco AWL Serie 11 Modelle

AWL 4000Saugvermögen 4.290 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 160 kW 50 HzVarianten
AWL 5500Saugvermögen 5.580 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 185 kW 50 HzVarianten
AWL 7000Saugvermögen 6.900 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 185 kW 50 HzVarianten 8
AWL 9500Saugvermögen 9.200 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 200 kW 50 HzVarianten 8
AWL 12500Saugvermögen 12.500 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 280 kW 50 HzVarianten 8
AWL 15000Saugvermögen 15.000 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 315 kW 50 HzVarianten 9
AWL 17500Saugvermögen 17.400 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 400 kW 50 HzVarianten 8
AWL 21500Saugvermögen 21.300 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 450 kW 50 HzVarianten 8
AWL 26000Saugvermögen 25.800 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 560 kW 50 HzVarianten 6
AWL 30000Saugvermögen 30.000 m³/h 50 HzEnddruck 160 mbarMotornennleistung 630 kW 50 HzVarianten 4

Atlas Copco AWS Serie 22 Modelle

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Becker BCV Serie 7 Modelle

Becker O Serie 6 Modelle

Becker RBP Serie 3 Modelle

Becker U4 Serie 6 Modelle

Becker U O2-PACK Serie 5 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VADS Serie 3 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch HUCKEPACK Serie 4 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Busch SAMOS Serie 31 Modelle

Busch SECO Serie 10 Modelle

Busch TYR Serie 16 Modelle

Edwards E2M Serie 9 Modelle

Edwards EDS Serie 3 Modelle

Edwards EH Serie 5 Modelle

Edwards EOSi Serie 10 Modelle

Edwards GV Serie 2 Modelle

Edwards GXS Serie 10 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Edwards nXRi Serie 5 Modelle

Edwards RV Serie 8 Modelle

Edwards Stokes Serie 4 Modelle

Edwards XDS Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-KLR Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-VLR Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle C-VLU Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle G-BH1 Serie 25 Modelle

Elmo Rietschle G-BH2 Serie 9 Modelle

Elmo Rietschle G-BH7 Serie 15 Modelle

Elmo Rietschle G-BH9 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle G-BH100 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle S-SVT Serie 11 Modelle

Elmo Rietschle S-VSI Serie 1 Modell

Elmo Rietschle V-KTR Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle V-VCA/VCE Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCB Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCS Serie 13 Modelle

Elmo Rietschle V-VCX Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle V-VGD Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VTN Serie 3 Modelle

Elmo Rietschle V-VTR Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NEO D Serie 5 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold SCREWLINE Serie 2 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Pfeiffer Vacuum ACP Serie 4 Modelle

Pfeiffer Vacuum DuoVane Serie 12 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiScroll Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Auswahl

Vakuumpumpe für Lebensmittel und Getränke auswählen

Was die Hersteller für den Einsatz in dieser Branche hervorheben.

Ölfrei oder ölgeschmiert

Becker empfiehlt für hygienekritische Prozesse ölfreies Vakuum und verweist auf IFS und BRC. Busch nennt die R5 Serie als Standard beim Vakuumverpacken. Leybold gibt an, dass NOVADRY für O2-MAP freigegeben ist. Welche Lösung passt, hängt vom Prozess und von den Hygieneanforderungen im Betrieb ab.

Dämpfe, Flüssigkeit, Partikel

Leybold beschreibt die Lebensmittelverarbeitung als viele Schritte mit heißen Gasen, Dämpfen, Flüssigkeit und Partikeln. Für Nassprozesse wie das Ausweiden nennt Atlas Copco Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen, die Wasser, Blut und Kleinteile vertragen. Edwards führt Tumbeln, Kochen und Abfüllung für seine LR-Serien auf.

Enddruck je Prozess

Nicht jede Anwendung braucht tiefes Vakuum. Becker nennt für VADS 1500+ 1.380 m³/h bei 200 mbar, für VADS 250 290 m³/h bei höchstens 0,1 mbar. Die Gefriertrocknung arbeitet laut Busch unter 1 hPa, laut Pfeiffer Vacuum bei 0,5 bis 10⁻² hPa.

Saugvermögen und Takt

Elmo Rietschle nennt als Beispiel die S-VSI 300 mit bis zu 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.), wo kurze Evakuierungszeiten gefragt sind. Becker deckt mit seinen Serien 4 bis 2.400 m³/h ab, Leybold nennt VACUBE bis 4.800 m³/h.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumpumpen für Lebensmittel und Getränke

Welche Vakuumpumpe eignet sich für die Lebensmittelverarbeitung?

Die Hersteller nennen unterschiedliche Serien: Busch R5, MINK, SAMOS, TYR, SECO und DOLPHIN; Leybold CLAWVAC, SOGEVAC, NOVADRY, DRYVAC, NEO D und SCREWLINE; Becker O, U, U4, U O2-PACK, RBP, BCV und VADS; Atlas Copco AWS, AWD, AWL und LRP; Edwards GXS, EDS, Stokes und LR; Elmo Rietschle seine Familien C, S, L, G und V. Welche passt, entscheidet der Prozess: Verpacken, Fördern, Kochen oder Trocknen stellen verschiedene Anforderungen an Enddruck und Saugvermögen.

Ölfrei oder ölgeschmiert – welche Vakuumpumpe für Lebensmittel?

Becker empfiehlt für hygienekritische Prozesse ölfreies Vakuum (VADS, U5/U4 mit RBP) und nennt die Standards IFS und BRC. Busch führt die R5 Serie als Standard beim Vakuumverpacken. Leybold gibt NOVADRY als für O2-MAP freigegeben an. Beide Wege sind bei den Herstellern belegt; entscheidend sind Produkt, Reinigung und Vorgaben im Betrieb.

Welche Vakuumpumpe für Vakuumverpackungsmaschinen?

Busch nennt die R5 Serie als Standard und zählt über 3 Mio. R5 im Verpackungsmarkt; für Kammermaschinen führt Busch R5, PANDA/PUMA und COBRA auf, für Traysealer zusätzlich HUCKEPACK und MINK. Becker nennt O, U, U O2-PACK, U4, RBP, BCV und VADS für Kammer- und Tiefziehverpacker sowie Schalenversiegler. Leybold nennt SOGEVAC, NOVADRY, CLAWVAC, DRYVAC und SCREWLINE für Thermoformer und Drehkammermaschinen, Edwards seine LR-Serien.

Wie viel Vakuum braucht die Gefriertrocknung von Lebensmitteln?

Busch nennt für die Gefriertrocknung Drücke unter 1 hPa. Pfeiffer Vacuum beschreibt das Trocknen von Kaffee und Obst unter 0 °C bei 0,5 bis 10⁻² hPa. Als Pumpen nennt Busch R5, DOLPHIN, MINK, COBRA und PANDA/PUMA, Edwards unter anderem EDS, Pfeiffer Vacuum ACP, DuoVane, HiLobe und HiScroll.

Warum werden Lebensmittel unter Vakuum gekocht oder eingedampft?

Unter Vakuum siedet Wasser bei niedrigerer Temperatur. Busch nennt deshalb das Kochen bei weniger Wärme und das Entgasen von Massen mit DOLPHIN. Edwards beschreibt die Destillation als Sieden bei tieferer Temperatur und sagt, die tiefere Temperatur schone Nährstoffe und spare Energie. Atlas Copco nennt das Konzentrieren von Zucker, Saft und Milch, bei dem Wasser verdampft wird, mit AWS, LRP und MVR.

Welche Vakuumpumpe für Tumbler und Kutter?

Busch nennt für Fleischtumbler und Marinatoren COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK und R5, für Fleischschneider DOLPHIN, HUCKEPACK und R5 und für Füllmaschinen R5. Becker empfiehlt für Tumbler, Kutter und Füller ölfreies Vakuum mit VADS 250 (290 m³/h, höchstens 0,1 mbar) oder U5/U4 mit RBP. Edwards führt Tumbeln für seine LR-Serien auf, Leybold nennt Tumbler neben Thermoformern und Drehkammermaschinen.

Welche Vakuumpumpe für die pneumatische Förderung von Mehl und Zucker?

Busch nennt für das Fördern von Zucker und Mehl per Vakuum DOLPHIN, MINK, SAMOS und TYR; Pulver und Granulat werden mit MINK, R5, SAMOS und TYR schonend gefördert. Für nasse Lebensmittelabfälle führt Busch DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK, R5 und TYR auf, für die Saugförderung von Eis MINK und R5. Für die Pulververarbeitung nennt Busch zusätzlich SECO.

Was tun, wenn Dampf, Flüssigkeit oder Partikel in die Vakuumpumpe gelangen?

Leybold beschreibt die Lebensmittelverarbeitung ausdrücklich als Prozess mit heißen Gasen, Dämpfen, Flüssigkeit und Partikeln und nennt dafür CLAWVAC, SOGEVAC, NOVADRY, DRYVAC, NEO D und SCREWLINE. Für Nassprozesse wie das Ausweiden nennt Atlas Copco Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen (AWS, LRP), die Wasser, Blut und Kleinteile vertragen. Edwards führt Kochen, Tumbeln und Abfüllung für seine LR-Serien auf.

Welche Vakuumpumpe für Flaschenabfüllung und Getränke?

Busch nennt für die Bierabfüllung DOLPHIN – die Flasche wird vor dem Befüllen evakuiert – und für die Flaschenabfüllung allgemein R5, MINK, COBRA und PANDA/PUMA. Beim Entgasen von Mineralwasser entfernen DOLPHIN und MINK Sauerstoff und CO2; die Karbonisierung übernimmt ein DOLPHIN-Kompressor. Atlas Copco nennt die DB-Serien für die Weinherstellung, Edwards die LR-Serien für die Abfüllung.

Welche Vakuumpumpe für Greifer und Pick & Place in der Lebensmittelindustrie?

Busch nennt für Vakuumheben, Handling und Pick & Place SECO, MINK, SAMOS und TYR; die Greifer bewegen Produkte hygienisch. Für das Setzen von Butterpackungen in Kartons und Trays nennt Busch Klauenpumpen und Seitenkanalgebläse, für Kartoniermaschinen MINK, R5, SAMOS, SECO und TYR.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

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