Industria

Bombas de vacío para alimentación y bebidas

En la industria alimentaria y de bebidas, el vacío interviene desde el transporte de ingredientes, pasando por masajeadoras (tumblers), cutters y cocedores, hasta la liofilización y el envasado: así lo describe Busch. Leybold menciona muchos pasos del proceso con gases calientes, vapores, líquido y partículas, y Becker apuesta por el vacío sin aceite para los procesos críticos en materia de higiene. A continuación puede ver qué series indican los propios fabricantes para estas tareas: 751 modelos de 7 fabricantes.

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  • 751Modelos
  • 71Series
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Alimentos en una cinta transportadora
Alimentos en una cinta transportadora

En resumen

Alimentación y bebidas: bombas de vacío – lo esencial

  • Hasta 2.400 m³/hPara el envasado primario y el procesado de alimentos, Becker indica series de 4 a 2.400 m³/h: para envasadoras de cámara y termoformadoras, selladoras de bandejas, masajeadoras y cutters.
  • Sin aceite e higiénicoPara los procesos críticos en materia de higiene, Becker recomienda el vacío sin aceite y menciona IFS y BRC: VADS 250 con 290 m³/h y una presión final de como máximo 0,1 mbar, VADS 1500+ con 1.380 m³/h a 200 mbar.
  • Mayor vida útilSegún Elmo Rietschle, la eliminación del oxígeno prolonga la vida útil y reduce las contaminaciones. Leybold menciona para ello termoformadoras, máquinas de cámara giratoria y masajeadoras; Busch cuenta más de 3 millones de R5 en el mercado del envasado.
  • Temperatura más bajaSegún Edwards, la temperatura más baja bajo vacío preserva los nutrientes y ahorra energía. Para la liofilización, Busch indica presiones inferiores a 1 hPa, y Pfeiffer Vacuum, de 0,5 a 10⁻² hPa para café y fruta.

Aplicaciones

Alimentación y bebidas: para qué se usan las bombas de vacío

Para cada aplicación: qué aporta el vacío y qué series indican los fabricantes para ella. Los datos proceden de las páginas de los propios fabricantes.

Envasado al vacío y máquinas de cámara

Antes del cierre se extrae el aire del envase; según Busch, esto prolonga la vida útil, y en Busch la serie R5 se considera el estándar. Busch menciona para las máquinas de cámara R5, PANDA/PUMA y COBRA, y para las selladoras de bandejas (traysealers), además, HUCKEPACK y MINK; al envasar líquidos, las bolsas se colocan inclinadas o en vertical para que nada hierva. Becker menciona envasadoras de cámara y termoformadoras, así como selladoras de bandejas, y Leybold, termoformadoras y máquinas de cámara giratoria. Para el envasado, Edwards menciona LR, EH y EOSi y, como ventaja, menos volumen y menos espacio de almacenamiento.

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Liofilización (secado por congelación)

El agua congelada sublima bajo vacío; así, la liofilización protege los productos sensibles al calor, y Busch indica para ello presiones inferiores a 1 hPa. Pfeiffer Vacuum describe el secado suave de café y fruta por debajo de 0 °C a presiones de 0,5 a 10⁻² hPa, y Edwards, un secado más corto con menos energía. Busch menciona R5, DOLPHIN, MINK, COBRA y PANDA/PUMA, y Edwards, entre otras, EDS.

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Masajeado, picado y embutido de carne

Las masajeadoras (tumblers), las marinadoras, los cutters y las embutidoras trabajan bajo vacío. Busch menciona para masajeadoras de carne y marinadoras COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK y R5, y para embutidoras, R5; Becker recomienda para masajeadoras, cutters y embutidoras el vacío sin aceite con VADS, U5/U4 y RBP. Para el eviscerado de aves y de carne, Atlas Copco indica AWS y LRP: las bombas de vacío de anillo líquido toleran agua, sangre y piezas pequeñas, y los residuos de matadero se conducen por una red de tuberías hasta el punto de recogida.

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Cocción, cocinado y pasteurización al vacío

Bajo vacío, el agua hierve a menor temperatura. Busch menciona la desgasificación de masas y la cocción con menos calor con DOLPHIN, al igual que el recubrimiento con azúcar al vacío, y para la pasteurización y la esterilización, COBRA, DOLPHIN y R5. Edwards incluye la cocción y el cocinado al vacío para sus series LR y menciona en la extracción la temperatura más baja (XDS).

  • BuschDOLPHIN, R5 menciona además COBRA y PANDA/PUMA
  • EdwardsLR1A, LR1C, LR1D menciona XDS para la extracción, y la desodorización sin serie

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Transporte neumático de ingredientes y polvos

Los productos a granel y los polvos se mueven con aire de aspiración o aire comprimido en tuberías cerradas. Busch menciona el transporte de azúcar y harina con DOLPHIN, MINK, SAMOS y TYR; el transporte cuidadoso de polvo y granulado con MINK, R5, SAMOS y TYR; el transporte por aspiración de hielo para refrigeración con MINK y R5, y los residuos alimentarios húmedos con DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK, R5 y TYR.

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Llenado y desgasificación de bebidas

En el llenado de cerveza, la botella se evacúa antes de llenarla; Busch indica para ello DOLPHIN y, para el llenado de botellas, además R5, MINK, COBRA y PANDA/PUMA. En la desgasificación del agua mineral se eliminan del agua el oxígeno y el CO2 (DOLPHIN, MINK); según Busch, la carbonatación la realiza un compresor DOLPHIN. Edwards incluye el llenado para sus series LR, y Atlas Copco menciona sus series DB para la elaboración del vino.

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Evaporación, concentración y destilación

En la evaporación se evapora agua y se concentra la materia prima: Atlas Copco lo menciona para azúcar, zumo y leche e incluye para ello AWS, LRP y MVR, y para la evaporación de leche, LRP 700–1000 VSD+. Edwards describe la destilación como ebullición a menor temperatura (LR, XDS, EH, E2M Ex, GV) y el refinado de aceite comestible, en el que se eliminan impurezas del aceite crudo.

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Enfriamiento al vacío

En el enfriamiento al vacío, el agua se evapora del producto y le extrae calor. Busch indica para ello COBRA, DOLPHIN, PANDA, PUMA y R5; Edwards incluye el enfriamiento rápido para sus series LR. Ninguno de los dos fabricantes describe la aplicación con más detalle.

  • BuschR5, DOLPHIN menciona además COBRA y PANDA/PUMA
  • EdwardsLR1A, LR1C, LR1D enfriamiento rápido sin descripción

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Subsectores

Alimentación y bebidas en detalle

Páginas propias para los ámbitos que los fabricantes tratan por separado.

Bebidas y embotellado

Bombas de vacío para cervecerías y embotelladores: evacuar y sellar botellas, desgasificar, transportar; series de Atlas Copco, Elmo Rietschle y Leybold.

Lácteos

Bombas de vacío para torres de queso, mantequilla, leche en polvo, ordeño y envasado en la industria láctea: series que citan Busch, Pfeiffer Vacuum y Edwards.

Confitería y panadería

Bombas de vacío para mezclar, cocer, desmoldear, transportar y envasar productos de confitería y pasta: series que indican Busch, Atlas Copco y Pfeiffer.

Fabricantes y series

Alimentación y bebidas: 7 fabricantes, 71 series

Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta industria. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.

Resumen de productos

Alimentación y bebidas: los 751 modelos comparados

Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.

Atlas Copco Serie AWD 14 modelos

AWD 110 SVelocidad de bombeo 106 m³/h 50 Hz128 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 3 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVariantes 3
AWD 140 SVelocidad de bombeo 145 m³/h 50 Hz174 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 4 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVariantes 3
AWD 180 SVelocidad de bombeo 186 m³/h 50 Hz223 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVariantes 3
AWD 300 SVelocidad de bombeo 270 m³/h 50 Hz314 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz11 kW 60 HzVariantes 3
AWD 350 SVelocidad de bombeo 342 m³/h 50 Hz411 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 11 kW 50 Hz15 kW 60 HzVariantes 3
AWD 400 SVelocidad de bombeo 425 m³/h 50 Hz475 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVariantes 3
AWD 500 SVelocidad de bombeo 501 m³/h 50 Hz590 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 18,5 kW 50 Hz22 kW 60 HzVariantes 3
AWD 600 SVelocidad de bombeo 616 m³/h 50 Hz739 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 20 kW 50 Hz30 kW 60 HzVariantes 3
AWD 800 SVelocidad de bombeo 862 m³/h 50 Hz1.032 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 30 kW 50 Hz37 kW 60 HzVariantes 3
AWD 1200 SVelocidad de bombeo 1.252 m³/h 50 Hz1.407 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 37 kW 50 Hz45 kW 60 HzVariantes 3
AWD 1600 SVelocidad de bombeo 1.589 m³/h 50 Hz1.717 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 45 kW 50 Hz75 kW 60 HzVariantes 3
AWD 1960Velocidad de bombeo 2.000 m³/h 50 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 75 kW 50 HzVariantes 3
AWD 3280Velocidad de bombeo 3.300 m³/h 50 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 110 kW 50 HzVariantes 3
AWD 4510Velocidad de bombeo 4.500 m³/h 50 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 132 kW 50 HzVariantes 3

Atlas Copco Serie AWL 11 modelos

AWL 4000Velocidad de bombeo 4.290 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 160 kW 50 HzVariantes
AWL 5500Velocidad de bombeo 5.580 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 185 kW 50 HzVariantes
AWL 7000Velocidad de bombeo 6.900 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 185 kW 50 HzVariantes 8
AWL 9500Velocidad de bombeo 9.200 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 200 kW 50 HzVariantes 8
AWL 12500Velocidad de bombeo 12.500 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 280 kW 50 HzVariantes 8
AWL 15000Velocidad de bombeo 15.000 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 315 kW 50 HzVariantes 9
AWL 17500Velocidad de bombeo 17.400 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 400 kW 50 HzVariantes 8
AWL 21500Velocidad de bombeo 21.300 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 450 kW 50 HzVariantes 8
AWL 26000Velocidad de bombeo 25.800 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 560 kW 50 HzVariantes 6
AWL 30000Velocidad de bombeo 30.000 m³/h 50 HzPresión final 160 mbarPotencia nominal del motor 630 kW 50 HzVariantes 4

Atlas Copco Serie AWS 22 modelos

Atlas Copco Serie DBD 6 modelos

Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos

Atlas Copco Serie DBS 29 modelos

Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos

Atlas Copco Serie DZS 8 modelos

Atlas Copco Serie LRP VSD+ 3 modelos

Becker Serie BCV 7 modelos

Becker Serie O 6 modelos

Becker Serie RBP 3 modelos

Becker Serie U 8 modelos

Becker Serie U4 6 modelos

Becker Serie U O2-PACK 5 modelos

Becker Serie VADS 3 modelos

Busch Serie COBRA Industry 36 modelos

Busch Serie DOLPHIN 70 modelos

Busch Serie HUCKEPACK 4 modelos

Busch Serie MINK 32 modelos

Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos

Busch Serie R5 58 modelos

Busch Serie SAMOS 31 modelos

Busch Serie SECO 10 modelos

Busch Serie TYR 16 modelos

Edwards Serie E2M 9 modelos

Edwards Serie EDS 3 modelos

Edwards Serie EH 5 modelos

Edwards Serie EOSi 10 modelos

Edwards Serie GV 2 modelos

Edwards Serie GXS 10 modelos

Edwards Serie LR1A 12 modelos

Edwards Serie LR1C 9 modelos

Edwards Serie LR1D 12 modelos

Edwards Serie nXRi 5 modelos

Edwards Serie RV 8 modelos

Edwards Serie Stokes 4 modelos

Edwards Serie XDS 2 modelos

Elmo Rietschle Serie C-KLR 2 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLR 7 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLU 4 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH1 25 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH2 9 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH7 15 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH9 1 modelo

Elmo Rietschle Serie G-BH100 1 modelo

Elmo Rietschle Serie L-BL2 7 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV2 4 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV3 1 modelo

Elmo Rietschle Serie L-BV5 5 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV7 4 modelos

Elmo Rietschle Serie S-SVT 11 modelos

Elmo Rietschle Serie S-VSI 1 modelo

Elmo Rietschle Serie V-KTR 4 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCA/VCE 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCB 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCS 13 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCX 7 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VGD 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VTN 3 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VTR 2 modelos

Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos

Leybold Serie DRYVAC 9 modelos

Leybold Serie NEO D 5 modelos

Leybold Serie NOVADRY 4 modelos

Leybold Serie SCREWLINE 2 modelos

Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos

Pfeiffer Vacuum Serie ACP 4 modelos

Pfeiffer Vacuum Serie DuoVane 12 modelos

Pfeiffer Vacuum Serie HiLobe 17 modelos

Pfeiffer Vacuum Serie HiScroll 4 modelos

Comparación de modelos

Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».

Selección

Alimentación y bebidas: cómo elegir la bomba de vacío

Lo que los fabricantes destacan para el uso en esta industria.

Sin aceite o lubricado con aceite

Becker recomienda el vacío sin aceite para los procesos críticos en materia de higiene y remite a IFS y BRC. Busch menciona la serie R5 como estándar en el envasado al vacío. Leybold indica que NOVADRY está homologada para O2-MAP. La solución adecuada depende del proceso y de los requisitos de higiene de la planta.

Vapores, líquido, partículas

Leybold describe el procesado de alimentos como muchos pasos con gases calientes, vapores, líquido y partículas. Para procesos húmedos como el eviscerado, Atlas Copco indica bombas de vacío de anillo líquido que toleran agua, sangre y piezas pequeñas. Edwards incluye el masajeado, la cocción y el llenado para sus series LR.

Presión final según el proceso

No todas las aplicaciones necesitan un vacío profundo. Becker indica para VADS 1500+ 1.380 m³/h a 200 mbar, y para VADS 250, 290 m³/h a como máximo 0,1 mbar. Según Busch, la liofilización trabaja por debajo de 1 hPa; según Pfeiffer Vacuum, de 0,5 a 10⁻² hPa.

Velocidad de bombeo y cadencia

Como ejemplo, Elmo Rietschle menciona la S-VSI 300 con hasta 380 m³/h y 0,1 mbar (abs.), donde se requieren tiempos de evacuación cortos. Becker cubre con sus series de 4 a 2.400 m³/h, y Leybold menciona VACUBE hasta 4.800 m³/h.

Preguntas frecuentes

Alimentación y bebidas: preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

¿Qué bomba de vacío es adecuada para el procesado de alimentos?

Los fabricantes indican series distintas: Busch, R5, MINK, SAMOS, TYR, SECO y DOLPHIN; Leybold, CLAWVAC, SOGEVAC, NOVADRY, DRYVAC, NEO D y SCREWLINE; Becker, O, U, U4, U O2-PACK, RBP, BCV y VADS; Atlas Copco, AWS, AWD, AWL y LRP; Edwards, GXS, EDS, Stokes y LR; Elmo Rietschle, sus familias C, S, L, G y V. Cuál es la adecuada lo decide el proceso: envasar, transportar, cocer o secar plantean requisitos distintos de presión final y velocidad de bombeo.

Sin aceite o lubricada con aceite: ¿qué bomba de vacío para alimentos?

Becker recomienda el vacío sin aceite para los procesos críticos en materia de higiene (VADS, U5/U4 con RBP) y menciona las normas IFS y BRC. Busch presenta la serie R5 como estándar en el envasado al vacío. Leybold indica que NOVADRY está homologada para O2-MAP. Ambas vías están documentadas por los fabricantes; lo decisivo son el producto, la limpieza y los requisitos de la planta.

¿Qué bomba de vacío para máquinas de envasado al vacío?

Busch menciona la serie R5 como estándar y cuenta más de 3 millones de R5 en el mercado del envasado; para máquinas de cámara, Busch incluye R5, PANDA/PUMA y COBRA, y para selladoras de bandejas, además, HUCKEPACK y MINK. Becker menciona O, U, U O2-PACK, U4, RBP, BCV y VADS para envasadoras de cámara y termoformadoras, así como para selladoras de bandejas. Leybold menciona SOGEVAC, NOVADRY, CLAWVAC, DRYVAC y SCREWLINE para termoformadoras y máquinas de cámara giratoria, y Edwards, sus series LR.

¿Cuánto vacío necesita la liofilización de alimentos?

Busch indica para la liofilización presiones inferiores a 1 hPa. Pfeiffer Vacuum describe el secado de café y fruta por debajo de 0 °C a presiones de 0,5 a 10⁻² hPa. Como bombas, Busch menciona R5, DOLPHIN, MINK, COBRA y PANDA/PUMA; Edwards, entre otras, EDS, y Pfeiffer Vacuum, ACP, DuoVane, HiLobe y HiScroll.

¿Por qué los alimentos se cuecen o se concentran por evaporación al vacío?

Bajo vacío, el agua hierve a menor temperatura. Por eso, Busch menciona la cocción con menos calor y la desgasificación de masas con DOLPHIN. Edwards describe la destilación como ebullición a menor temperatura y afirma que la temperatura más baja preserva los nutrientes y ahorra energía. Atlas Copco menciona la concentración de azúcar, zumo y leche, en la que se evapora agua, con AWS, LRP y MVR.

¿Qué bomba de vacío para masajeadoras (tumblers) y cutters?

Busch menciona para masajeadoras de carne y marinadoras COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK y R5; para cortadoras de carne, DOLPHIN, HUCKEPACK y R5, y para embutidoras, R5. Becker recomienda para masajeadoras, cutters y embutidoras el vacío sin aceite con VADS 250 (290 m³/h, como máximo 0,1 mbar) o U5/U4 con RBP. Edwards incluye el masajeado para sus series LR, y Leybold menciona las masajeadoras junto a termoformadoras y máquinas de cámara giratoria.

¿Qué bomba de vacío para el transporte neumático de harina y azúcar?

Busch menciona para el transporte de azúcar y harina por vacío DOLPHIN, MINK, SAMOS y TYR; el polvo y el granulado se transportan con cuidado con MINK, R5, SAMOS y TYR. Para los residuos alimentarios húmedos, Busch incluye DOLPHIN, HUCKEPACK, MINK, R5 y TYR, y para el transporte por aspiración de hielo, MINK y R5. Para el procesamiento de polvos, Busch menciona además SECO.

¿Qué hacer si entran vapor, líquido o partículas en la bomba de vacío?

Leybold describe expresamente el procesado de alimentos como un proceso con gases calientes, vapores, líquido y partículas, y menciona para ello CLAWVAC, SOGEVAC, NOVADRY, DRYVAC, NEO D y SCREWLINE. Para procesos húmedos como el eviscerado, Atlas Copco indica bombas de vacío de anillo líquido (AWS, LRP) que toleran agua, sangre y piezas pequeñas. Edwards incluye la cocción, el masajeado y el llenado para sus series LR.

¿Qué bomba de vacío para el llenado de botellas y bebidas?

Busch indica para el llenado de cerveza DOLPHIN (la botella se evacúa antes de llenarla) y, para el llenado de botellas en general, R5, MINK, COBRA y PANDA/PUMA. En la desgasificación del agua mineral, DOLPHIN y MINK eliminan el oxígeno y el CO2; la carbonatación la realiza un compresor DOLPHIN. Atlas Copco menciona las series DB para la elaboración del vino, y Edwards, las series LR para el llenado.

¿Qué bomba de vacío para pinzas y pick & place en la industria alimentaria?

Busch menciona para la elevación por vacío, la manipulación y el pick & place SECO, MINK, SAMOS y TYR; las pinzas mueven los productos de forma higiénica. Para colocar paquetes de mantequilla en cajas y bandejas, Busch menciona bombas de garras y soplantes de canal lateral, y para encartonadoras, MINK, R5, SAMOS, SECO y TYR.

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