Aplicación

Bombas de vacío para la desgasificación

En la desgasificación, un líquido o una pasta se encuentra en un recipiente y se reduce la presión sobre él: los gases disueltos y ocluidos se liberan. Busch lo describe como la liberación del gas mediante la reducción de presión; Becker, como la eliminación de inclusiones de gas de pastas y líquidos al vacío. A continuación puede ver cómo funciona la aplicación, qué vacío indican los fabricantes y qué series suyas están previstas para ello: 385 modelos de 6 fabricantes.

Comparar 385 modelosCómo funciona

  • 385Modelos
  • 32Series
  • 6Fabricantes
  • 13Industrias
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Toque los puntos: cada parte de la instalación se explica por sí sola.

En resumen

Desgasificación: lo esencial

  • PrincipioBusch describe la desgasificación como la liberación del gas disuelto de un líquido o una pasta mediante la reducción de presión; Becker menciona la eliminación de inclusiones de gas de pastas y líquidos al vacío.
  • Bebidas y aguaBusch y Leybold mencionan la desgasificación del agua mineral y de las bebidas: el oxígeno disuelto y el CO2 disuelto se eliminan del agua. Leybold prevé para ello CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC; Busch, DOLPHIN y MINK.
  • Celdas de bateríaBusch indica para la eliminación de burbujas de aire del electrolito R5 RA y COBRA NC/NX. Leybold describe la desgasificación tras la formación con DRYVAC: la celda se perfora en la cámara de vacío y se extrae el gas.
  • Carga de gas elevadaBecker indica para líquidos como salsas, zumos y aceites la serie VADS y, con una carga de gas elevada, U5/U4 junto con RBP; Atlas Copco incluye en su lista para la desgasificación las bombas Roots ZRS y las bombas de vacío de anillo líquido AWC.
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  • Aire y gas (vacío)
  • Aire de escape

Principio de funcionamiento

Cómo funciona: Desgasificación

El dibujo muestra el principio básico en sección. Las instalaciones y bombas de cada fabricante difieren en los detalles.

  1. LlenarEl líquido o la pasta entra en el recipiente; la válvula hacia la bomba sigue cerrada. En las celdas de batería, Atlas Copco describe el llenado con electrolito y la eliminación de los gases ocluidos como un paso de trabajo de la fabricación de celdas.
  2. EvacuarLa bomba de vacío reduce la presión sobre el material de proceso. El gas disuelto se libera (Busch) y las inclusiones de gas abandonan pastas y líquidos (Becker); el separador recoge la espuma y las gotas.
  3. VentilarUna vez liberado el gas, el recipiente se ventila y se vacía. Becker menciona como resultado menos espuma y oxidación; Leybold, en las resinas, menos burbujas.

Vacío y dimensionado

Desgasificación: cuánto vacío se necesita

Lo que dicen los fabricantes sobre presión, velocidad de bombeo y dimensionado.

Qué vacío

El principio: al bajar la presión, el gas disuelto sale del líquido (Busch) y las inclusiones de gas abandonan pastas y líquidos (Becker). La presión necesaria la definimos con usted a partir del material de proceso.

Carga de gas y grupo de bombeo

Becker indica para salsas, zumos y aceites la serie VADS y, con una carga de gas elevada, U5/U4 junto con la bomba Roots RBP. Atlas Copco incluye en su lista las bombas Roots ZRS; Pfeiffer Vacuum, modelos HiLobe en sus datos de producto para la desgasificación.

Seca o lubricada con aceite

Leybold indica para bebidas bombas secas: CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC. Busch indica ambas: R5 y HUCKEPACK lubricadas con aceite, MINK y COBRA secas, y además DOLPHIN como bomba de vacío de anillo líquido. Becker indica bombas de paletas rotativas, de tornillo, de garras y booster Roots secas y lubricadas con aceite, de VT a RBP; Edwards incluye en su lista EDS, LR, E2S, nES Ex e IDX.

Vapores y humedad

Atlas Copco describe en la extrusora la eliminación de gases y humedad para evitar poros y burbujas; Leybold, en las resinas, burbujas y sustancias volátiles y, en las instalaciones de hidrógeno, gases residuales y humedad de tuberías, válvulas y recipientes a presión. Edwards incluye en su lista la XDS para la desgasificación y el curado de aceite y epoxi.

Tecnología

Desgasificación: las bombas de vacío que indican los fabricantes

Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta aplicación. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.

Elmo Rietschle menciona la aplicación sin indicar una serie para ella.

Resumen de productos

Desgasificación: los 385 modelos comparados

Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.

Atlas Copco Serie AWC 9 modelos

AWC 30Velocidad de bombeo 27 m³/h 50 Hz32 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 1,1 kW 50 Hz1,5 kW 60 HzVariantes 6
AWC 50Velocidad de bombeo 52 m³/h 50 Hz62 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 1,5 kW 50 Hz2,4 kW 60 HzVariantes 6
AWC 80Velocidad de bombeo 80 m³/h 50 Hz96 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 3 kW 50 Hz4 kW 60 HzVariantes 6
AWC 110Velocidad de bombeo 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 3,85 – 4 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 9
AWC 160Velocidad de bombeo 165 m³/h 50 Hz185 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 4 kW 50 Hz5,5 – 6,3 kW 60 HzVariantes 15
AWC 220Velocidad de bombeo 230 m³/h 50 Hz265 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz7,5 – 8,2 kW 60 HzVariantes 15
AWC 290Velocidad de bombeo 280 m³/h 50 Hz310 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz11 – 12,6 kW 60 HzVariantes 15
AWC 390Velocidad de bombeo 400 m³/h 50 Hz420 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 11 kW 50 Hz15 – 16,5 kW 60 HzVariantes 15
AWC 500Velocidad de bombeo 500 m³/h 50 Hz535 m³/h 60 HzPresión final 33 mbarPotencia nominal del motor 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVariantes 15

Atlas Copco Serie ZRS 5 modelos

ZRS 250Velocidad de bombeo 310 m³/h 50 Hz375 m³/h 60 HzPresión final Potencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,2 kW 60 HzVariantes 4
ZRS 500Velocidad de bombeo 505 m³/h 50 Hz605 m³/h 60 HzPresión final Potencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,2 kW 60 HzVariantes 4
ZRS 1200Velocidad de bombeo 1.195 m³/h 50 Hz1.435 m³/h 60 HzPresión final Potencia nominal del motor 3 kW 50 Hz3 kW 60 HzVariantes 4
ZRS 2600Velocidad de bombeo 2.590 m³/h 50 Hz3.110 m³/h 60 HzPresión final Potencia nominal del motor 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVariantes 4
ZRS 4200Velocidad de bombeo 4.140 m³/h 50 Hz4.985 m³/h 60 HzPresión final Potencia nominal del motor 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVariantes 4

Becker Serie BCV 7 modelos

BCV 100Velocidad de bombeo 100 m³/h 50 Hz120 m³/h 60 HzPresión final 50 mbarPotencia nominal del motor 2,2 – 3 kW 50 Hz2,2 – 3 kW 60 HzVariantes 4
BCV 150Velocidad de bombeo 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzPresión final 100 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3 – 4 kW 60 HzVariantes 4
BCV 300Velocidad de bombeo 275 m³/h 50 Hz325 m³/h 60 HzPresión final 150 mbarPotencia nominal del motor 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVariantes 4
BCV 400Velocidad de bombeo 400 m³/h 50 Hz470 m³/h 60 HzPresión final 200 mbarPotencia nominal del motor 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVariantes 5
BCV 400 FDVelocidad de bombeo 400 m³/h 50 Hz470 m³/h 60 HzPresión final 200 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9,2 kW 60 HzVariantes 4
BCV 500Velocidad de bombeo 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzPresión final 200 mbarPotencia nominal del motor 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVariantes 5
BCV 500 FDVelocidad de bombeo 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzPresión final 200 mbarPotencia nominal del motor 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVariantes 5

Becker Serie KVT 4 modelos

Bomba de vacío KVT 3.60KVT 3.60Velocidad de bombeo 55 m³/h 50 Hz66 m³/h 60 HzPresión final 100 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 6
Bomba de vacío KVT 3.80KVT 3.80Velocidad de bombeo 67 m³/h 50 Hz78,5 m³/h 60 HzPresión final 100 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 6
Bomba de vacío KVT 3.100KVT 3.100Velocidad de bombeo 98 m³/h 50 Hz112 m³/h 60 HzPresión final 100 mbarPotencia nominal del motor 3 kW 50 Hz3,6 kW 60 HzVariantes 8

Becker Serie KVX 4 modelos

Becker Serie O 6 modelos

Becker Serie RBP 3 modelos

Becker Serie U 8 modelos

Becker Serie U4 6 modelos

Becker Serie VADS 3 modelos

Becker Serie VT 7 modelos

Becker Serie VTLF 6 modelos

Becker Serie VX 4 modelos

Becker Serie VXLF 5 modelos

Busch Serie COBRA Industry 36 modelos

Busch Serie DOLPHIN 70 modelos

Busch Serie HUCKEPACK 4 modelos

Busch Serie MINK 32 modelos

Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos

Busch Serie R5 58 modelos

Edwards Serie E2S 3 modelos

Edwards Serie EDS 3 modelos

Edwards Serie IDX 1 modelo

Edwards Serie LR1A 12 modelos

Edwards Serie LR1C 9 modelos

Edwards Serie LR1D 12 modelos

Edwards Serie nES Ex 5 modelos

Edwards Serie XDS 2 modelos

Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos

Leybold Serie DRYVAC 9 modelos

Leybold Serie NOVADRY 4 modelos

Pfeiffer Vacuum Serie HiLobe 17 modelos

Comparación de modelos

Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».

Industrias

Desgasificación: dónde lo indican los fabricantes

Los fabricantes enumeran estos usos en sus propias páginas.

Química

Atlas Copco describe en la química la liberación de gases de líquidos, por ejemplo en polímeros y en la síntesis; Edwards incluye en su lista para ello EDS, LR, E2S, nES Ex e IDX; Busch, sus series de R5 a DOLPHIN; Elmo Rietschle menciona la desgasificación sin descripción.

Fabricación de baterías

Atlas Copco menciona el llenado de las celdas con electrolito y la eliminación de los gases ocluidos; Busch, la eliminación de burbujas de aire del electrolito con R5 RA y COBRA NC/NX; Leybold, la desgasificación tras la formación con DRYVAC; Pfeiffer Vacuum incluye la desgasificación en su buscador de productos.

Bebidas y embotellado

Elmo Rietschle describe para la industria de bebidas la eliminación de gases no deseados de los líquidos y menciona la desgasificación del agua mineral; Leybold y Busch mencionan la misma tarea: la eliminación del oxígeno y el CO2 disueltos del agua y de las bebidas.

Alimentación y bebidas

Busch menciona para la industria alimentaria la desgasificación del agua mineral con DOLPHIN y MINK: el oxígeno y el CO2 se eliminan del agua.

Plásticos y reciclaje

Atlas Copco describe la desgasificación en la extrusora, en la que se eliminan gases y humedad para evitar poros y burbujas; Leybold, la desgasificación de resinas en materiales compuestos; Busch (con PLASTEX) y Pfeiffer Vacuum también mencionan la desgasificación para la transformación de plásticos.

Farmacia y biotecnología

Busch también menciona la desgasificación para la industria farmacéutica; el principio es el mismo: el gas disuelto se libera del líquido o de la pasta mediante la reducción de presión.

Energía

Becker incluye en su lista para el mercado de la energía la desgasificación del electrolito en celdas de iones de litio, sin describirla con más detalle.

Hidrógeno y pilas de combustible

Leybold describe para la industria del hidrógeno la evacuación previa y la desgasificación de tuberías y componentes: los gases residuales y la humedad se eliminan de tuberías, válvulas y recipientes a presión.

Medio ambiente y aguas residuales

Leybold incluye en su lista la desgasificación de aguas residuales para la serie CLAWVAC, sin describirla.

Embalaje

Becker menciona en el ámbito del envase primario y el procesado de alimentos la desgasificación de salsas, zumos y aceites contra la espuma y la oxidación; Leybold menciona la desgasificación de bebidas con CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC.

Metalurgia y tratamiento térmico

Leybold incluye en su lista la desgasificación por inducción al vacío para la bomba de difusión de aceite DIFFVAC OB, que no forma parte de nuestra gama; Busch menciona también la masa fundida y el acero entre los materiales desgasificados.

Ingeniería mecánica y fabricación

Becker incluye en su lista para la ingeniería mecánica en general la desgasificación de masas cerámicas, sin describirla con más detalle.

Medicina y hospitales

Becker incluye en su lista para la tecnología médica la desgasificación de masas brutas para prótesis, sin describirla con más detalle.

Preguntas frecuentes

Desgasificación: preguntas frecuentes

¿Cómo funciona la desgasificación al vacío?

El líquido o la pasta se encuentra en un recipiente cerrado y la bomba de vacío reduce la presión sobre él. Al vacío, los gases se liberan de los líquidos: Busch lo describe como la liberación del gas disuelto mediante la reducción de presión; Becker, como la eliminación de inclusiones de gas de pastas y líquidos. El gas extraído sale de la bomba por el escape y, a continuación, se ventila el recipiente.

¿Qué bomba de vacío es adecuada para desgasificar líquidos?

Los fabricantes indican todos los tipos. Busch indica R5, MINK, DOLPHIN, COBRA y HUCKEPACK; Becker, bombas de paletas rotativas, de tornillo, de garras y booster Roots, de VT a RBP; Leybold, CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC; Edwards, EDS, LR, E2S, nES Ex e IDX; Atlas Copco, ZRS y AWC; Pfeiffer Vacuum, HiLobe. Cuál es la adecuada depende del material de proceso, de la carga de gas y de si se producen vapores o humedad.

¿Cuánto vacío se necesita para desgasificar?

Cuanto más baja la presión, más gas disuelto se libera. La presión necesaria depende del material de proceso.

¿Sin aceite o lubricada con aceite para desgasificar?

Se indican ambas. Leybold prevé bombas secas para la desgasificación de bebidas: CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC. Busch indica, junto a las R5 y HUCKEPACK lubricadas con aceite, las MINK y COBRA secas y la bomba de vacío de anillo líquido DOLPHIN; Becker indica bombas de vacío de paletas rotativas secas (VT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF) y lubricadas con aceite (O, U, U4).

¿Cómo se desgasifica el agua mineral?

Busch describe así la desgasificación del agua mineral: el oxígeno y el CO2 se eliminan del agua al vacío; se indican DOLPHIN y MINK. Leybold indica para la desgasificación de bebidas CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC; Elmo Rietschle incluye en su lista la desgasificación del agua mineral para la industria de bebidas.

¿Por qué se desgasifica el electrolito de las celdas de batería?

Atlas Copco describe el llenado de las celdas con electrolito y la eliminación de los gases ocluidos. Busch menciona la eliminación de burbujas de aire del electrolito y prevé para ello R5 RA y COBRA NC/NX. Becker también incluye en su lista la desgasificación del electrolito para celdas de iones de litio.

¿Qué es la desgasificación tras la formación?

Leybold la describe para la fabricación de celdas de iones de litio: tras la formación, la celda se perfora en una cámara de vacío y se extrae el gas generado durante la formación. Leybold indica para ello la serie DRYVAC.

¿Cómo se desgasifican al vacío la resina y la resina epoxi?

Leybold describe la desgasificación de resinas para materiales compuestos: las burbujas y las sustancias volátiles se eliminan de la resina al vacío. Edwards incluye en su lista la bomba de vacío scroll XDS para la desgasificación y el curado de aceite y epoxi, sin describir el proceso.

¿Qué hacer si durante la desgasificación se produce mucho gas?

Becker indica para líquidos como salsas, zumos y aceites la serie VADS y, con una carga de gas elevada, la combinación de U5/U4 y la bomba Roots RBP. Atlas Copco incluye en su lista para la desgasificación las bombas Roots ZRS; Pfeiffer Vacuum incluye modelos HiLobe en sus datos de producto. Las bombas Roots aumentan la velocidad de bombeo del grupo de bombeo.

¿Cómo se desgasifican las pastas y las masas cerámicas?

Becker describe la eliminación de inclusiones de gas de pastas al vacío e incluye en su lista la desgasificación de masas cerámicas y de masas brutas para prótesis, sin describir estos casos con más detalle. Busch indica la reducción de presión por igual para líquidos y pastas.

¿Bomba individual o sistema central de vacío?

Una instalación central en un local propio mantiene el ruido y el calor lejos de la producción y adapta la potencia a la demanda. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.

¿Suministra Ehrler & Beck también repuestos y servicio?

¿Qué bomba se adapta a su proceso?

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