Industria
Bombas de vacío para máquinas de envasado
En las envasadoras de cámara y de termoformado, las termoselladoras de barquetas y las selladoras de bandejas, el vacío extrae el aire del envase antes de sellarlo; la eliminación del oxígeno prolonga la vida útil (Atlas Copco, Elmo Rietschle, Leybold). En el embalaje secundario, las ventosas agarran cajas y bolsas, las montan y las paletizan (Becker, Busch). A continuación puede ver qué series indican los propios fabricantes para estas tareas: 724 modelos de 5 fabricantes.
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- 724Modelos
- 71Series
- 5Fabricantes
- 7Aplicaciones
En resumen
Embalaje: bombas de vacío – lo esencial
- Envasadoras de cámaraBecker indica para envasadoras de cámara de pie la U5 con 40 a 360 m³/h y presiones finales de 1 a menos de 0,1 mbar, la U5 O2-PACK hasta 0,5 mbar y, para envasadoras de cámara de sobremesa, bombas planas con 4 a 40 m³/h. Busch cifra en más de 3 millones las R5 en el mercado del envasado.
- Oxígeno residualBecker indica el vacío de evacuación como la magnitud que determina el oxígeno residual en el envase. Leybold describe que el aire eliminado antes del sellado protege el aroma y la textura, y Elmo Rietschle menciona la eliminación del oxígeno como motivo de una mayor vida útil.
- Fabricación de latasDurante el conformado, el transporte y el barnizado de latas de bebidas de aluminio no magnéticas, el vacío sujeta y mueve las latas; Atlas Copco indica para ello de 200 a 400 mbar(a) y de 1.200 a 3.000 m³/h con la GHS VSD+ y la LRP 700 a 1000 VSD+.
- Embalaje secundarioPara máquinas de bolsas tubulares, encartonadoras y paletizadoras, Becker indica VTLF, VT y SV en tamaños de 2 a 500 m³/h. Busch menciona para encartonadoras ventosas que montan las cajas por vacío y, para pick & place, MINK, SAMOS, SECO y TYR.
Aplicaciones
Embalaje: para qué se usan las bombas de vacío
Para cada aplicación: qué aporta el vacío y qué series indican los fabricantes para ella. Los datos proceden de las páginas de los propios fabricantes.
Envasado al vacío en envasadoras de cámara
La bolsa o el film se encuentran en la cámara de vacío, y el aire se extrae antes del cierre (Busch, Leybold). Becker indica para envasadoras de cámara de pie la U5 con 40 a 360 m³/h y de 1 a menos de 0,1 mbar, y para envasadoras de cámara de sobremesa, las planas O6, O5 y U 5.40 con 4 a 40 m³/h; Elmo Rietschle, la V-VCB 20 y 25 con 20 a 26,5 m³/h y 2 mbar (abs.) para su montaje en pequeños equipos de cámara. Para envasadoras de cámara rotativa de máximo rendimiento, Leybold indica DRYVAC con RUVAC, para carne fresca y piezas grandes de queso.
Envasado en atmósfera modificada (MAP)
Tras la evacuación, el aire se sustituye por una mezcla de gas protector; las termoformadoras y las selladoras de bandejas se evacúan y se purgan con gas (Busch, Leybold). Elmo Rietschle indica la S-VSI 300 OXY, que aspira gases con un contenido de oxígeno elevado; Leybold, la NOVADRY como homologada para O2-MAP, y Becker, la U5 O2-PACK para envasadoras de cámara de pie con MAP opcional.
Envasado por termoformado y blíster
El film inferior se conforma en bandeja, el envase se termoforma y se evacúa en la estación de sellado (Busch). En la termoformadora en línea, Becker distingue el vacío de termoformado, el de evacuación y el de control, e indica la U5 con 65 a 360 m³/h, la RBP con 500 a 2400 m³/h y la BCV con 100 a 600 m³/h a una presión de 50 a 200 mbar; el vacío también forma las cavidades de los blísteres.
Formadoras de cajas, paletizadoras y pick & place
Las ventosas elevan y pliegan cajas de cartón, colocan productos en bandejas y paletizan bolsas, cajas plegables y botellas (Busch, Becker). Becker indica para pick & place KVT, VT y SV y un caso práctico con 20.000 horas de funcionamiento sin mantenimiento y, para elevadores por vacío, soplantes de canal lateral SV con 195 a 1250 m³/h y −290 a −440 mbar, así como bombas de garras BCV. Atlas Copco menciona sujetar, elevar y transportar con GHS 1202 a 2002.
- BeckerVT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF, SV, VASF, BCV
- BuschR5, MINK menciona además SAMOS, SECO y TYR
- Atlas CopcoGHS VSD+ menciona además DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ y DB
Más sobre Formadoras de cajas, paletizadoras y pick & place →
Llenado y cierre
Antes del llenado con gas o líquido se evacúa, para que el llenado sea limpio, seco y sin burbujas (Leybold). Para el embotellado de cerveza, Leybold menciona la evacuación y el purgado con CO2 repetidos a hasta 80.000 botellas por hora con DRYVAC y, para llenadoras por vacío, SOGEVAC para máquinas pequeñas y NOVADRY para máquinas grandes. Becker menciona la evacuación de tubos, botellas y recipientes durante el llenado.
Sujeción de latas, bolsas y placas
En la fabricación de latas, una placa de vacío sujeta la lata durante el recorte y la atrae sobre mandriles y placas para el recubrimiento y la impresión; Atlas Copco indica para ello de 200 a 400 mbar(a) y de 1.200 a 3.000 m³/h. Becker menciona la fijación de bolsas de film y sacos durante el llenado como aplicación de sujeción por vacío.
Desgasificación antes del envasado
Las inclusiones de gas en pastas y líquidos se eliminan al vacío; Becker lo menciona para salsas, zumos y aceites, contra la espuma y la oxidación, y para la pasta, por su conservación, con VADS y, con una carga de gas elevada, U5 o U4 con RBP. Leybold menciona la desgasificación de bebidas con CLAWVAC, NOVADRY y DRYVAC.
Fabricantes y series
Embalaje: 5 fabricantes, 71 series
Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta industria. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.
Atlas Copco
116 modelos · 5–5.136 m³/h
Becker
102 modelos · 1,9–2.000 m³/h
Busch
283 modelos · 3–16.160 m³/h
Elmo Rietschle
132 modelos · 10–5.740 m³/h
- V-VGD2
- V-VTN3
- V-VCB2
- V-VCA/VCE2
- G-BH1001
- V-VCS13
- V-VCX7
- V-KTR4
- C-KLR2
- C-VLR7
- V-VTR2
- C-VLU4
- S-VSI1
- S-SVT11
- G-BH125
- G-BH29
- G-BH715
- G-BH91
- L-BL27
- L-BV24
- L-BV31
- L-BV55
- L-BV74
Leybold
91 modelos · 2,7–4.700 m³/h
Resumen de productos
Embalaje: los 724 modelos comparados
Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.
Atlas Copco Serie DBD 6 modelos
DBD 90Velocidad de bombeo 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzPresión final 650 – 700 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVariantes 2Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos
DBDt 140Velocidad de bombeo 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzPresión final 700 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 1Atlas Copco Serie DBS 29 modelos
DBS 70Velocidad de bombeo 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzPresión final 850 – 900 mbarPotencia nominal del motor 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVariantes 2Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos
Atlas Copco Serie DHS VSD+ 1 modelo
Atlas Copco Serie DVS 10 modelos
Atlas Copco Serie DZS 8 modelos
Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos
Atlas Copco Serie GVS 9 modelos
Atlas Copco Serie LRP VSD+ 3 modelos
Becker Serie BCV 7 modelos
Becker Serie DVT 4 modelos
Becker Serie KVT 4 modelos
Becker Serie KVX 4 modelos
Becker Serie O 6 modelos
Becker Serie RBP 3 modelos
Becker Serie SV 16 modelos
Becker Serie T 6 modelos
Becker Serie U 8 modelos
Becker Serie U4 6 modelos
Becker Serie U O2-PACK 5 modelos
Becker Serie VADS 3 modelos
Becker Serie VARIAIR RV 1 modelo
Becker Serie VASF 6 modelos
Becker Serie VATP 1 modelo
Becker Serie VT 7 modelos
Becker Serie VTLF 6 modelos
Becker Serie VX 4 modelos
Becker Serie VXLF 5 modelos
Busch Serie COBRA Industry 36 modelos
Busch Serie DOLPHIN 70 modelos
Busch Serie HUCKEPACK 4 modelos
Busch Serie MINK 32 modelos
Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos
Busch Serie R5 58 modelos
Busch Serie SAMOS 31 modelos
Busch Serie SECO 10 modelos
Busch Serie TYR 16 modelos
Elmo Rietschle Serie C-KLR 2 modelos
Elmo Rietschle Serie C-VLR 7 modelos
Elmo Rietschle Serie C-VLU 4 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH1 25 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH2 9 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH7 15 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH9 1 modelo
Elmo Rietschle Serie G-BH100 1 modelo
Elmo Rietschle Serie L-BL2 7 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV2 4 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV3 1 modelo
Elmo Rietschle Serie L-BV5 5 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV7 4 modelos
Elmo Rietschle Serie S-SVT 11 modelos
Elmo Rietschle Serie S-VSI 1 modelo
Elmo Rietschle Serie V-KTR 4 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCA/VCE 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCB 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCS 13 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCX 7 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VGD 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VTN 3 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VTR 2 modelos
Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos
Leybold Serie DRYVAC 9 modelos
Leybold Serie NEO D 5 modelos
Leybold Serie NOVADRY 4 modelos
Leybold Serie RUVAC WA/WAU 8 modelos
Leybold Serie RUVAC WH/WHU 7 modelos
Leybold Serie RUVAC WS/WSU 8 modelos
Leybold Serie SCREWLINE 2 modelos
Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos
Leybold Serie TRIVAC 20 modelos
Ningún modelo coincide con estos filtros.
Atlas Copco Serie DBD 6 modelos
Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos
Atlas Copco Serie DBS 29 modelos
Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos
Atlas Copco Serie DHS VSD+ 1 modelo
Atlas Copco Serie DVS 10 modelos
Atlas Copco Serie DZS 8 modelos
Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos
Atlas Copco Serie GVS 9 modelos
Atlas Copco Serie LRP VSD+ 3 modelos
Becker Serie BCV 7 modelos
Becker Serie DVT 4 modelos
Becker Serie KVT 4 modelos
Becker Serie KVX 4 modelos
Becker Serie O 6 modelos
Becker Serie RBP 3 modelos
Becker Serie SV 16 modelos
Becker Serie T 6 modelos
Becker Serie U 8 modelos
Becker Serie U4 6 modelos
Becker Serie U O2-PACK 5 modelos
Becker Serie VADS 3 modelos
Becker Serie VARIAIR RV 1 modelo
Becker Serie VASF 6 modelos
Becker Serie VATP 1 modelo
Becker Serie VT 7 modelos
Becker Serie VTLF 6 modelos
Becker Serie VX 4 modelos
Becker Serie VXLF 5 modelos
Busch Serie COBRA Industry 36 modelos
Busch Serie DOLPHIN 70 modelos
Busch Serie HUCKEPACK 4 modelos
Busch Serie MINK 32 modelos
Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos
Busch Serie R5 58 modelos
Busch Serie SAMOS 31 modelos
Busch Serie SECO 10 modelos
Busch Serie TYR 16 modelos
Elmo Rietschle Serie C-KLR 2 modelos
Elmo Rietschle Serie C-VLR 7 modelos
Elmo Rietschle Serie C-VLU 4 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH1 25 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH2 9 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH7 15 modelos
Elmo Rietschle Serie G-BH9 1 modelo
Elmo Rietschle Serie G-BH100 1 modelo
Elmo Rietschle Serie L-BL2 7 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV2 4 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV3 1 modelo
Elmo Rietschle Serie L-BV5 5 modelos
Elmo Rietschle Serie L-BV7 4 modelos
Elmo Rietschle Serie S-SVT 11 modelos
Elmo Rietschle Serie S-VSI 1 modelo
Elmo Rietschle Serie V-KTR 4 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCA/VCE 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCB 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCS 13 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VCX 7 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VGD 2 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VTN 3 modelos
Elmo Rietschle Serie V-VTR 2 modelos
Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos
Leybold Serie DRYVAC 9 modelos
Leybold Serie NEO D 5 modelos
Leybold Serie NOVADRY 4 modelos
Leybold Serie RUVAC WA/WAU 8 modelos
Leybold Serie RUVAC WH/WHU 7 modelos
Leybold Serie RUVAC WS/WSU 8 modelos
Leybold Serie SCREWLINE 2 modelos
Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos
Leybold Serie TRIVAC 20 modelos
Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».
Selección
Embalaje: cómo elegir la bomba de vacío
Lo que los fabricantes destacan para el uso en esta industria.
Presión final y oxígeno residual
El vacío de evacuación determina el oxígeno residual en el envase (Becker). Becker indica para envasadoras de cámara de pie de 1 a menos de 0,1 mbar y, con la U5 O2-PACK, hasta 0,5 mbar; para envasadoras de cámara de sobremesa, 2 mbar con O6 y O5 y 1 mbar con la U 5.40. Leybold menciona para el envasado skin una presión baja durante el calentamiento del film.
Tiempo de ciclo
Becker indica para envasadoras de cámara de sobremesa bombas planas para una evacuación rápida en equipos compactos; Elmo Rietschle, tiempos de evacuación cortos de la S-VSI 300 con hasta 380 m³/h y 0,1 mbar (abs.). Para envasadoras de cámara rotativa de máximo rendimiento, Leybold indica DRYVAC con RUVAC.
Líquidos y vapores
Al envasar líquidos, las bolsas se llenan inclinadas o en vertical para que el líquido no hierva al vacío (Busch). Busch indica para ello COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK y R5.
Gases ricos en oxígeno
Para MAP con un contenido de oxígeno elevado, Elmo Rietschle indica la S-VSI 300 OXY; Leybold, la NOVADRY como homologada para O2-MAP, y Becker, la U5 O2-PACK hasta 0,5 mbar.
Preguntas frecuentes
Embalaje: preguntas frecuentes sobre bombas de vacío
¿Qué bomba de vacío es adecuada para envasadoras de cámara?
Busch indica la R5 como estándar para envasadoras de cámara y, para grandes máquinas industriales, COBRA, PANDA y PUMA. Becker indica U5 y U5 O2-PACK para envasadoras de cámara de pie y las planas O6, O5 y U 5.40 para máquinas de sobremesa; Leybold, SOGEVAC, NOVADRY y DRYVAC, y Elmo Rietschle, la V-VCB 20 y 25 para pequeños equipos de cámara.
¿Cuánto vacío necesita una envasadora al vacío?
Becker indica para envasadoras de cámara de pie presiones finales de 1 a menos de 0,1 mbar y, para envasadoras de cámara de sobremesa, 2 mbar con O6 y O5 y 1 mbar con la U 5.40; el vacío de evacuación determina el oxígeno residual. Elmo Rietschle indica 2 mbar (abs.) para la V-VCB y 0,1 mbar (abs.) para la S-VSI 300.
¿Qué bomba de vacío para termoformadoras de envasado?
Becker indica para termoformadoras en línea la U5 con 65 a 360 m³/h, la RBP con 500 a 2400 m³/h y la BCV con 100 a 600 m³/h a una presión de 50 a 200 mbar. Busch indica para la estación de termoformado MINK y R5 y, para la estación de sellado y evacuación, COBRA, PANDA, PUMA y R5.
¿Qué bomba de vacío para el envasado en atmósfera modificada (MAP)?
Busch indica R5 y MINK, además de PANDA y PUMA; Leybold, SOGEVAC y NOVADRY, y la NOVADRY está homologada para O2-MAP. Elmo Rietschle indica la S-VSI 300 OXY para gases con un contenido de oxígeno elevado, y Becker, la U5 O2-PACK.
¿Qué bomba de vacío para formadoras de cajas y paletizadoras?
Busch indica para encartonadoras MINK, R5, SAMOS, SECO y TYR y, para pick & place, MINK, SAMOS, SECO y TYR. Becker indica para el embalaje secundario VTLF, VT y SV en tamaños de 2 a 500 m³/h y, para elevadores por vacío, soplantes de canal lateral SV y bombas de garras BCV.
¿Por qué el envasado al vacío prolonga la vida útil?
El vacío extrae del envase el aire y, con él, el oxígeno (Atlas Copco, Busch). Elmo Rietschle menciona la eliminación del oxígeno como motivo de una mayor vida útil y de menos contaminación; Leybold, la protección del aroma y la textura.
¿Qué bomba de vacío para envasar líquidos?
Busch indica COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK y R5 y describe que las bolsas se llenan inclinadas o en vertical, para que el líquido no hierva al vacío.
¿Qué bomba de vacío para la fabricación de latas de bebidas?
Atlas Copco indica GHS VSD+ y LRP 700 a 1000 VSD+ con 200 a 400 mbar(a) y 1.200 a 3.000 m³/h: el vacío sujeta y mueve las latas de aluminio no magnéticas durante el conformado, el transporte, el recorte, el barnizado y la impresión.
¿Qué bomba de vacío para selladoras de bandejas y termoselladoras de barquetas?
Busch indica para selladoras de bandejas COBRA, HUCKEPACK, MINK, PANDA, PUMA y R5; Leybold, la CLAWVAC para el termosellado de barquetas. Becker menciona las termoselladoras de barquetas en las páginas de las series O, U, RBP y BCV.
¿Qué bomba de vacío para el llenado de botellas?
Leybold indica la CLAWVAC para el llenado de botellas y la DRYVAC para el embotellado de cerveza: las botellas se evacúan varias veces y se purgan con CO2, a hasta 80.000 botellas por hora. Becker menciona la evacuación de tubos, botellas y recipientes durante el llenado como aplicación.
¿Una bomba en cada máquina o un sistema central de vacío?
Una instalación central en un local propio mantiene el ruido y el calor lejos de la producción y adapta la potencia a la demanda. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.
¿Suministra Ehrler & Beck también repuestos y servicio?
Sí. Ehrler & Beck ofrece repuestos originales y accesorios, así como mantenimiento y reparación.
¿Qué bomba se adapta a su proceso?
Indíquenos la aplicación, el medio y el número de máquinas: le asesoramos en la selección, los repuestos y el servicio.
