Sujeción por vacío en máquinas CNC

Bajo la pieza se evacúa una superficie estanca: en la mesa de rejilla, un cordón de estanqueidad colocado en las ranuras delimita la superficie; con ventosas y pods de vacío, es la superficie de las ventosas. La bomba de vacío aspira el aire de debajo, y la presión atmosférica del entorno presiona el tablero contra la mesa: con una diferencia de presión de 800 mbar, con unos 80 kN por metro cuadrado, el equivalente al peso de algo más de 8 toneladas. El dibujo de arriba muestra la estructura en sección.

Busch indica para la sujeción en máquinas CNC de 150 a 500 mbar (abs.), es decir, aproximadamente de 0,5 a 0,86 bar por debajo de la presión ambiente. Lo decisivo es que la bomba mantenga ese vacío también con fugas: en el nesting con contornos abiertos, las fugas son elevadas. Para el movimiento y la elevación de tableros, Busch indica de 300 a 900 mbar (abs.).

Bombas de vacío de garras (Becker BCV, Busch MINK, Leybold CLAWVAC, Atlas Copco DZS), bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco (Becker VTLF, VXLF, KVT, KVX, Busch SECO, Atlas Copco DVS), bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite (Busch R5) y bombas de vacío de tornillo (Atlas Copco GHS VSD+, Leybold NOVADRY). Becker indica para sus series: BCV, de 275 a 600 m³/h y de 150 a 200 mbar; VTLF y VXLF, de 280 a 570 m³/h y de 200 a 350 mbar; KVT y KVX, de 67 a 145 m³/h y 100 mbar. Todos los modelos figuran en el resumen de productos.

Atlas Copco indica de 200 a 300 m³/h para mesas más pequeñas y de 800 a 900 m³/h para bombas que abastecen de forma centralizada a varias mesas. Como magnitudes que determinan el dimensionado, Becker indica el tamaño del tablero, la densidad del material, la estrategia de mecanizado y las fugas totales.

Para la sujeción en máquinas CNC, Becker y Busch no indican soplantes de canal lateral, sino bombas de vacío de garras, de paletas rotativas y de tornillo. Las soplantes de canal lateral las enumeran para tareas en las que basta un vacío menor: Busch, la SAMOS para la elevación y la alimentación de tableros y la aspiración de serrín (de 300 a 900 mbar abs.); Becker, la serie SV para elevadores por vacío. Atlas Copco indica sus soplantes de canal lateral de las series DB para mesas de vacío.

Busch indica para la sujeción tanto las MINK y SECO de funcionamiento en seco como la R5 lubricada con aceite. Becker indica para la sujeción en CNC las BCV, VTLF, VXLF, KVT y KVX sin aceite y recomienda para aplicaciones con mucho polvo bombas con una gran superficie de filtrado, en las que no hay aceite que pueda combinarse con el polvo de madera y formar depósitos. Atlas Copco indica para el fresado y la sujeción en CNC la DVS de funcionamiento en seco, la bomba de vacío de garras DZS y la bomba de vacío de tornillo GHS VSD+.

Leybold describe dos métodos principales: la mesa de rejilla, en la que un cordón de estanqueidad colocado en las ranuras delimita la superficie bajo el tablero, y las mesas con pods de vacío, que se giran hacia arriba o hacia abajo según la forma de la pieza. Busch describe sistemas de sujeción con varias ventosas que se adaptan a la forma y al tamaño de la pieza; Atlas Copco: las piezas más grandes necesitan ventosas más grandes.

Becker indica como causas típicas un vacío insuficiente con materiales porosos como el MDF o el aglomerado y las fugas elevadas en el nesting. Leybold: si el vacío cae por debajo de un valor determinado, el tablero puede desplazarse y el corte se resiente. Las bombas con regulación de frecuencia compensan la pérdida de capacidad de aspiración en caso de fugas (Atlas Copco VSD).

El MDF y el aglomerado son porosos: a través del material entra aire continuamente, y bajo el tablero se forma un vacío más débil que con materiales densos. Becker indica un vacío insuficiente con materiales porosos como causa típica de que las piezas se desplacen y enumera sus series para sujetar MDF, aglomerado, contrachapado y madera maciza también con fugas elevadas.

Atlas Copco considera razonables las bombas situadas directamente en la máquina para aplicaciones pequeñas con pocas máquinas CNC, y las instalaciones centrales, a menudo la mejor solución en las producciones de mayor tamaño. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.

Sí. Ehrler & Beck ofrece repuestos originales y accesorios, así como mantenimiento y reparación.