Aplicación

Bombas de vacío para pick & place y elevadores por vacío

En el pick & place, las ventosas toman piezas, cajas o placas, las elevan y las depositan; los elevadores por vacío recogen placas pesadas y pilas. Becker menciona para ello la depresión para ventosas en la elevación y el traslado automatizados; Leybold, ventosas que sujetan, elevan y mueven mercancías y componentes electrónicos. A continuación puede ver cómo funciona la aplicación, qué vacío indican los fabricantes y qué series suyas están previstas para ello: 356 modelos de 5 fabricantes.

Comparar 356 modelosCómo funciona

  • 356Modelos
  • 28Series
  • 5Fabricantes
  • de −290 a −440 mbarSoplantes de canal lateral SV para elevadores por vacío (Becker)
ABCDEFG

Toque los puntos: cada parte de la instalación se explica por sí sola.

En resumen

Pick & place y manipulación: lo esencial

  • Depresión en la ventosaBecker describe el pick & place como depresión para ventosas en la elevación y el traslado automatizados; Leybold menciona ventosas que sujetan, elevan y mueven mercancías y componentes electrónicos; Busch, garras que mueven placas y manipulan productos de forma higiénica.
  • Tipos de bombaBecker distingue según el equipo de elevación: soplantes de canal lateral SV para elevadores de tubo y de columna con 195–1250 m³/h y de −290 a −440 mbar; bombas de vacío de garras BCV para el pick & place con robots: BCV 100 hasta 50 mbar, BCV 300 hasta 150 mbar.
  • 20.000 horas de servicioPara el pick & place, Becker menciona un caso práctico con 20.000 horas de servicio sin mantenimiento y las series KVT, VT y SV.
  • Cajas y bandejasBusch menciona encartonadoras que montan las cajas por vacío, ventosas que elevan y pliegan cajas, así como la manipulación y el paletizado de cajas, con MINK, R5, SAMOS, SECO y TYR.
ABCDEFG
  • Aire y gas (vacío)
  • Aire de escape

Principio de funcionamiento

Cómo funciona: Pick & place y manipulación

El dibujo muestra el principio básico en sección. Las instalaciones y bombas de cada fabricante difieren en los detalles.

  1. ColocarLa ventosa se desplaza hasta la pieza y se apoya de forma estanca sobre la superficie: placa, caja, placa de circuito impreso o lámina de electrodo.
  2. AspirarLa válvula conecta la ventosa con la bomba, se aspira el aire bajo la ventosa y la presión del aire exterior sujeta la pieza. Para ello, Becker indica de −290 a −440 mbar en las soplantes de canal lateral y hasta 50 o 150 mbar en las bombas de vacío de garras.
  3. DepositarLa pieza se traslada, la válvula ventila la ventosa y la pieza se suelta en la posición de destino: al paletizar, en la encartonadora o al apilar celdas.

Vacío y dimensionado

Pick & place y manipulación: cuánto vacío se necesita

Lo que dicen los fabricantes sobre presión, velocidad de bombeo y dimensionado.

Qué vacío

Según Becker, las soplantes de canal lateral SV para elevadores por vacío trabajan con −290 a −440 mbar; las bombas de vacío de garras BCV 100, hasta 50 mbar, y BCV 300, hasta 150 mbar.

Qué velocidad de bombeo

Para las soplantes de canal lateral SV en la manipulación de placas, Becker indica 195–1250 m³/h.

Qué determina el dimensionamiento

Becker distingue según el equipo de elevación: soplantes de canal lateral para elevadores de tubo y de columna, bombas de vacío de garras para el pick & place con robots. Para colocar paquetes de mantequilla, Busch menciona bombas de vacío de garras y soplantes de canal lateral, sin indicar ninguna serie; Leybold, para el apilado de electrodos de batería, la VACUBE central.

Lo que señalan los fabricantes

Becker menciona un caso práctico con 20.000 horas de servicio sin mantenimiento. Busch menciona el movimiento higiénico de alimentos, la manipulación rápida de componentes en la industria del automóvil y el posicionamiento preciso de piezas y material de envasado en la industria farmacéutica; Edwards y Elmo Rietschle enumeran el pick & place sin más datos.

Tecnología

Pick & place y manipulación: las bombas de vacío que indican los fabricantes

Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta aplicación. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.

Elmo Rietschle menciona la aplicación sin indicar una serie para ella.

Resumen de productos

Pick & place y manipulación: los 356 modelos comparados

Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.

Atlas Copco Serie DBD 6 modelos

DBD 90Velocidad de bombeo 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzPresión final 650 – 700 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVariantes 2
DBD 180Velocidad de bombeo 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 240Velocidad de bombeo 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 310Velocidad de bombeo 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVariantes 1
DBD 390Velocidad de bombeo 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVariantes 1
DBD 430Velocidad de bombeo 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos

DBDt 70Velocidad de bombeo 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzPresión final 560 mbarPotencia nominal del motor 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 110Velocidad de bombeo 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzPresión final 800 mbarPotencia nominal del motor 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 120Velocidad de bombeo 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzPresión final 500 – 760 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 140Velocidad de bombeo 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzPresión final 700 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 150Velocidad de bombeo 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzPresión final 670 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 170Velocidad de bombeo 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzPresión final 480 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 210Velocidad de bombeo 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 230Velocidad de bombeo 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzPresión final 610 – 660 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 310Velocidad de bombeo 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzPresión final 600 – 750 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 320Velocidad de bombeo 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzPresión final 580 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 420Velocidad de bombeo 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 520Velocidad de bombeo 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzPresión final 570 – 650 mbarPotencia nominal del motor 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVariantes 4
DBDt 660Velocidad de bombeo 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzPresión final 550 – 650 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 800Velocidad de bombeo 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzPresión final 550 – 700 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 900Velocidad de bombeo 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1010Velocidad de bombeo 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzPresión final 600 – 700 mbarPotencia nominal del motor 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1110Velocidad de bombeo 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzPresión final 560 – 700 mbarPotencia nominal del motor 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBS 29 modelos

DBS 70Velocidad de bombeo 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzPresión final 850 – 900 mbarPotencia nominal del motor 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos

Atlas Copco Serie DHS VSD+ 1 modelo

Atlas Copco Serie DVS 10 modelos

Atlas Copco Serie DZS 8 modelos

Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos

Atlas Copco Serie GVS 9 modelos

Becker Serie BCV 7 modelos

Becker Serie KVT 4 modelos

Becker Serie KVX 4 modelos

Becker Serie SV 16 modelos

Becker Serie VASF 6 modelos

Becker Serie VT 7 modelos

Becker Serie VTLF 6 modelos

Becker Serie VX 4 modelos

Becker Serie VXLF 5 modelos

Busch Serie MINK 32 modelos

Busch Serie R5 58 modelos

Busch Serie SAMOS 31 modelos

Busch Serie SECO 10 modelos

Busch Serie TYR 16 modelos

Edwards Serie EDC 2 modelos

Edwards Serie nEDC 3 modelos

Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos

Leybold Serie NOVADRY 4 modelos

Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos

Comparación de modelos

Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».

Industrias

Pick & place y manipulación: dónde lo indican los fabricantes

Los fabricantes enumeran estos usos en sus propias páginas.

Embalaje

Busch menciona encartonadoras, el encajado, sistemas de carga de bandejas (trayloading) y el embalaje secundario con ventosas; Becker, la carga de envases (p. ej., bombones) y la apertura de bolsas de film y sacos durante el llenado; Atlas Copco menciona el montaje de latas en mandriles y placas para el recubrimiento y la impresión.

Industria de la madera

Becker menciona elevadores por vacío y la manipulación de tableros con soplantes de canal lateral SV y bombas de vacío de garras BCV (alimentación de prensas, almacén de tableros); Busch, garras que mueven tableros y sistemas de alimentación que sujetan piezas en instalaciones de transporte; Elmo Rietschle enumera la manipulación y la elevación.

Semiconductores, electrónica y pantallas

Becker menciona el montaje de placas de circuito impreso con montadoras de chips; Elmo Rietschle enumera el pick & place para la electrónica; Atlas Copco incluye la electrónica y las placas de circuito impreso en DZS, DVS, DHS VSD+, DB y GVS A.

Fabricación de baterías

Leybold describe el apilado: garras de vacío posicionan el ánodo, el separador y el cátodo, abastecidas por la VACUBE central; Busch también menciona la manipulación en la fabricación de baterías.

Ingeniería mecánica y fabricación

Becker menciona cargadores y descargadores automáticos, sistemas de pórtico, elevadores de tubo y procesos logísticos automatizados; Leybold, elevadores por vacío y pick & place con SOGEVAC, NOVADRY y CLAWVAC.

Alimentación y bebidas

Busch menciona garras que mueven los productos de forma higiénica y el embalaje secundario, en el que las ventosas elevan y pliegan cajas, con MINK, R5, SAMOS, SECO y TYR.

Lácteos

Busch describe la colocación de paquetes de mantequilla en cajas y bandejas, garras que cargan queso y colocan lonchas en los envases, y la toma y el apilado de bolsas, latas y cajas con leche en polvo.

Farmacia y biotecnología

Busch menciona el pick & place, en el que se posicionan con precisión piezas y material de envasado, con MINK, SAMOS, SECO y TYR.

Automoción y transporte

Busch menciona la manipulación rápida de componentes y cita para ello MINK.

Imprenta y papel

Becker menciona la alimentación de pliegos en máquinas offset como aplicación de pick & place.

Plásticos y reciclaje

Becker menciona la carga y la extracción en instalaciones de termoformado y de moldeo por inyección.

Construcción

Becker menciona la manipulación de dovelas.

Energía

Becker menciona la manipulación de láminas de electrodos.

Vidrio, cerámica y piedra

Para el trabajo de la piedra, Atlas Copco menciona elevadores por vacío que agarran placas pesadas.

Medicina y hospitales

Atlas Copco menciona garras de vacío en robots de pick & place para el montaje y la manipulación de productos sanitarios.

Piscicultura y acuicultura

Busch menciona la manipulación y el paletizado – elevar, mover y paletizar cajas – y el encajado, en el que las cajas se montan con ventosas, con SAMOS, SECO y R5.

Refrigeración y climatización

Busch incluye la aplicación también para la refrigeración y la climatización, sin describirla allí con más detalle.

Preguntas frecuentes

Pick & place y manipulación: preguntas frecuentes

¿Cómo funciona una garra de vacío en el pick & place?

Una ventosa se coloca sobre la pieza, la bomba de vacío aspira el aire que hay debajo y la presión del aire exterior presiona la pieza contra la ventosa. Para depositarla, una válvula ventila la ventosa. Becker lo describe como depresión para ventosas en la elevación y el traslado automatizados; Leybold, como ventosas que sujetan, elevan y mueven mercancías y componentes electrónicos.

¿Qué bomba de vacío para pick & place?

Becker menciona las series de paletas rotativas de funcionamiento en seco KVT y VT, las soplantes de canal lateral SV y, para robots, las bombas de vacío de garras BCV. Busch menciona MINK, SAMOS, SECO y TYR; Leybold, SOGEVAC, NOVADRY y CLAWVAC; Atlas Copco, DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ y las soplantes de canal lateral DB; Edwards, EDC y nEDC.

¿Cuánto vacío necesita un elevador por vacío?

Para elevadores por vacío con soplantes de canal lateral SV, Becker indica de −290 a −440 mbar con 195–1250 m³/h. Para el pick & place con robots y bombas de vacío de garras, Becker indica presiones más bajas: BCV 100 hasta 50 mbar, BCV 300 hasta 150 mbar.

¿Soplante de canal lateral o bomba de vacío de garras para elevadores por vacío?

Becker distingue según el equipo: soplantes de canal lateral SV para elevadores de tubo y de columna, bombas de vacío de garras BCV para el pick & place con robots. Para colocar paquetes de mantequilla, Busch menciona ambas técnicas; Atlas Copco incluye, junto a bombas de vacío de garras y de paletas rotativas, también las soplantes de canal lateral DB.

¿Sin aceite o lubricada con aceite para pick & place?

La mayoría de las series mencionadas funcionan en seco: bombas de vacío de garras (Becker BCV, Busch MINK, Leybold CLAWVAC, Atlas Copco DZS, Edwards EDC y nEDC), bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco (Becker VT y KVT, Busch SECO, Atlas Copco DVS), soplantes de canal lateral (Becker SV, Busch SAMOS, Atlas Copco DB) y bombas de vacío de tornillo (Leybold NOVADRY, Atlas Copco DHS VSD+). Como bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite, Busch menciona R5; Leybold, SOGEVAC, y Atlas Copco, GVS A.

¿Qué bomba de vacío para formadoras de cajas y encartonadoras?

Para encartonadoras que montan las cajas por vacío, Busch menciona MINK, R5, SAMOS, SECO y TYR; para el encajado con ventosas, SAMOS, SECO y R5, y para la manipulación y el paletizado de cajas, las mismas series.

¿Qué bomba de vacío para el montaje de placas de circuito impreso y montadoras de chips?

Becker menciona el montaje de placas de circuito impreso con montadoras de chips como aplicación de pick & place, sin asignarle ninguna serie. Atlas Copco incluye la electrónica y las placas de circuito impreso en DZS, DVS, DHS VSD+, DB y GVS A; Elmo Rietschle enumera el pick & place para la electrónica. Leybold menciona ventosas que sujetan y mueven componentes electrónicos, con SOGEVAC, NOVADRY y CLAWVAC.

¿Cuánto dura una bomba de vacío en servicio de pick & place?

Para la aplicación, Becker menciona un caso práctico con 20.000 horas de servicio sin mantenimiento. Cuánto dura una bomba en cada caso depende del tipo constructivo, del tiempo de funcionamiento, de la carga de polvo y del mantenimiento.

¿Qué bomba de vacío para pick & place en el envasado de alimentos?

Busch menciona garras que mueven los productos de forma higiénica, con SECO, MINK, SAMOS y TYR, y, para el sector lácteo, la colocación de paquetes de mantequilla, la carga de queso y el apilado de bolsas, latas y cajas con leche en polvo. Becker menciona la carga de envases, por ejemplo con bombones, y la apertura de bolsas de film durante el llenado.

¿Qué hacer si la ventosa de agarre no sujeta la pieza?

La ventosa solo sujeta si la presión debajo de ella está claramente por debajo de la presión atmosférica: labios de sellado no estancos, tuberías largas y un filtro obstruido restan fuerza de sujeción. Las superficies permeables al aire necesitan caudal volumétrico en lugar de una presión final baja. Para elevadores de tubo y de columna, Becker menciona soplantes de canal lateral con 195–1250 m³/h; para el pick & place con robots, bombas de vacío de garras hasta 50 mbar.

¿Bomba individual o sistema central de vacío?

Una instalación central en un local propio mantiene el ruido y el calor lejos de la producción y adapta la potencia a la demanda. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.

¿Suministra Ehrler & Beck también repuestos y servicio?

¿Qué bomba se adapta a su proceso?

Indíquenos la aplicación, el medio y el volumen: le asesoramos en la selección, los repuestos y el servicio.

Enviar consultaRepuestos y accesoriosServicio