Industria

Bombas de vacío para vidrio, cerámica y piedra

En la industria del vidrio para envases, el vacío da forma a botellas y tarros; en la cerámica, elimina el aire y los gases de la arcilla cruda antes del moldeo; en la fabricación de piedra, sujeta las placas durante el moldeo, la manipulación y el pulido (Atlas Copco, Elmo Rietschle). Edwards menciona para la producción de fibra de vidrio el manejo del polvo de proceso. A continuación puede ver qué series indican los propios fabricantes para estas tareas: 171 modelos de 3 fabricantes.

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  • 171Modelos
  • 22Series
  • 3Fabricantes
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Botellas de vidrio en una máquina de conformado
Botellas de vidrio en una máquina de conformado

En resumen

Vidrio, cerámica y piedra: bombas de vacío – lo esencial

  • Máquinas ISAtlas Copco indica para el conformado de vidrio en máquinas IS de 150 a 300 mbar, de 100 a 250 m³/h por sección y de 600 a 1.500 m³/h por máquina, hasta 4.000 m³/h, con la GHS VSD+; los moldes se evacúan a través de finos orificios.
  • Desgasificación de arcillaAtlas Copco indica para la desgasificación de arcilla húmeda la GHS VSD+ en versión Humid con Vapor Control Algorithm. Elmo Rietschle indica las series L y C para la preparación de arcilla y la extrusión de ladrillos y tejas.
  • Velocidad de bombeoAtlas Copco indica la serie GHS VSD+ con 350 a 5.400 m³/h para la industria del vidrio para envases y, para la fabricación de piedra, sola o con booster.
  • Menos aire comprimidoAtlas Copco indica para el conformado de vidrio con vacío en lugar de aire comprimido un conformado más rápido y hasta 5 veces menos aire y energía.

Aplicaciones

Vidrio, cerámica y piedra: para qué se usan las bombas de vacío

Para cada aplicación: qué aporta el vacío y qué series indican los fabricantes para ella. Los datos proceden de las páginas de los propios fabricantes.

Desgasificación de arcilla para ladrillos y cerámica

Antes del moldeo se reduce la presión en la cámara de desgasificación; el aire y los gases salen de la arcilla húmeda, la arcilla se vuelve más densa y la superficie presenta menos agujeros y burbujas (Atlas Copco). Elmo Rietschle describe extrusoras de vacío que eliminan las burbujas de aire de la mezcla de arcilla. Atlas Copco indica el procesamiento por lotes con la GHS VSD+ para grandes cantidades de arcilla; Leybold menciona además CLAWVAC y NOVADRY para cerámica y ladrillos.

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Conformado de vidrio en máquinas IS

Los moldes se evacúan a través de finos orificios; el conformado es más rápido y necesita menos aire comprimido (Atlas Copco). Atlas Copco indica de 150 a 300 mbar, de 100 a 250 m³/h por sección y de 600 a 1.500 m³/h por máquina IS, hasta 4.000 m³/h, con la GHS VSD+. Leybold incluye el conformado de botellas de vidrio con la NOVADRY.

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Prensado, moldeo y pulido de piedra

En las placas de piedra artificial y natural se vibra bajo vacío, se evacúa la prensa y se sujeta la piedra sobre la mesa de corte y durante el pulido (Atlas Copco). Atlas Copco indica para ello la GHS VSD+ sola o con booster y advierte del estireno como contaminante.

  • Atlas CopcoGHS VSD+ indica además las soplantes DB para mesas de vacío

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Manipulación y elevación de placas

Los elevadores por vacío sujetan placas pesadas y las ventosas de vacío trabajan en robots de pick & place (Atlas Copco). Atlas Copco indica GHS 1202 a 2002 para sujetar, elevar y transportar.

  • Atlas CopcoGHS VSD+ indica además DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ y DB

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Fabricantes y series

Vidrio, cerámica y piedra: 3 fabricantes, 22 series

Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta industria. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.

Edwards menciona la industria sin indicar una serie para ella.

Resumen de productos

Vidrio, cerámica y piedra: los 171 modelos comparados

Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.

Atlas Copco Serie DBD 6 modelos

DBD 90Velocidad de bombeo 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzPresión final 650 – 700 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVariantes 2
DBD 180Velocidad de bombeo 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 240Velocidad de bombeo 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 310Velocidad de bombeo 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVariantes 1
DBD 390Velocidad de bombeo 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVariantes 1
DBD 430Velocidad de bombeo 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos

DBDt 70Velocidad de bombeo 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzPresión final 560 mbarPotencia nominal del motor 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 110Velocidad de bombeo 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzPresión final 800 mbarPotencia nominal del motor 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 120Velocidad de bombeo 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzPresión final 500 – 760 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 140Velocidad de bombeo 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzPresión final 700 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 150Velocidad de bombeo 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzPresión final 670 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 170Velocidad de bombeo 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzPresión final 480 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 210Velocidad de bombeo 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 230Velocidad de bombeo 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzPresión final 610 – 660 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 310Velocidad de bombeo 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzPresión final 600 – 750 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 320Velocidad de bombeo 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzPresión final 580 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 420Velocidad de bombeo 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 520Velocidad de bombeo 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzPresión final 570 – 650 mbarPotencia nominal del motor 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVariantes 4
DBDt 660Velocidad de bombeo 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzPresión final 550 – 650 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 800Velocidad de bombeo 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzPresión final 550 – 700 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 900Velocidad de bombeo 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1010Velocidad de bombeo 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzPresión final 600 – 700 mbarPotencia nominal del motor 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1110Velocidad de bombeo 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzPresión final 560 – 700 mbarPotencia nominal del motor 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBS 29 modelos

DBS 70Velocidad de bombeo 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzPresión final 850 – 900 mbarPotencia nominal del motor 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos

Atlas Copco Serie DHS VSD+ 1 modelo

Atlas Copco Serie DVS 10 modelos

Atlas Copco Serie DWS VSD+ 6 modelos

Atlas Copco Serie DZS 8 modelos

Atlas Copco Serie DZS VSD+ 5 modelos

Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos

Atlas Copco Serie GVS 9 modelos

Atlas Copco Serie GVS VSD+ 4 modelos

Elmo Rietschle Serie C-KLR 2 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLR 7 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLU 4 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BL2 7 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV2 4 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV3 1 modelo

Elmo Rietschle Serie L-BV5 5 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV7 4 modelos

Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos

Leybold Serie NOVADRY 4 modelos

Comparación de modelos

Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».

Selección

Vidrio, cerámica y piedra: cómo elegir la bomba de vacío

Lo que los fabricantes destacan para el uso en esta industria.

Arcilla húmeda

La arcilla cruda cede humedad al vacío. Atlas Copco indica para ello la GHS VSD+ en versión Humid con Vapor Control Algorithm; Elmo Rietschle, las series L y C para la preparación de arcilla y la extrusión.

Velocidad de bombeo por máquina

Atlas Copco calcula para máquinas IS de 100 a 250 m³/h por sección y de 600 a 1.500 m³/h por máquina, hasta 4.000 m³/h, con 150 a 300 mbar; la GHS VSD+ cubre de 350 a 5.400 m³/h.

Polvo y estireno

Edwards indica para la producción de fibra de vidrio bombas secas de tornillo y bombas scroll para el manejo del polvo de proceso. Atlas Copco advierte del estireno como contaminante al prensar piedra artificial.

Preguntas frecuentes

Vidrio, cerámica y piedra: preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

¿Qué bomba de vacío es adecuada para la desgasificación de arcilla?

Atlas Copco indica la GHS VSD+ en versión Humid con Vapor Control Algorithm y, para cuerpos moldeados y extrusión, también GVS VSD+ y GHS 402 a 2002. Elmo Rietschle indica las series L y C para la preparación de arcilla y la extrusión de ladrillos y tejas; Leybold, CLAWVAC y NOVADRY.

¿Por qué se desgasifica la arcilla antes del moldeo?

Al reducir la presión en la cámara de desgasificación, el aire y los gases salen de la arcilla húmeda, la arcilla se vuelve más densa y se forman menos agujeros y burbujas en la superficie (Atlas Copco). Elmo Rietschle describe extrusoras de vacío que eliminan las burbujas de aire de la mezcla de arcilla.

¿Qué bomba de vacío para el conformado de vidrio en máquinas IS?

Atlas Copco indica la serie GHS VSD+ con 350 a 5.400 m³/h; los moldes se evacúan a través de finos orificios. Leybold incluye el conformado de botellas de vidrio con la NOVADRY.

¿Cuánto vacío necesita una máquina IS?

Atlas Copco indica de 150 a 300 mbar, de 100 a 250 m³/h por sección y de 600 a 1.500 m³/h por máquina IS y, en grandes instalaciones, hasta 4.000 m³/h.

¿Por qué vacío en lugar de aire comprimido en el conformado de vidrio?

Atlas Copco indica para el conformado por vacío en máquinas IS un conformado más rápido, menos aire comprimido y hasta 5 veces menos aire y energía.

¿Qué bomba de vacío para la elaboración de piedra?

Atlas Copco indica la GHS VSD+ sola o con booster para el moldeo, la manipulación y el pulido de placas de piedra artificial y natural y, para mesas de vacío, las soplantes DB.

¿Qué bomba de vacío para elevadores por vacío en la industria del vidrio y la piedra?

Atlas Copco indica GHS 1202 a 2002 para sujetar, elevar y transportar placas pesadas y, para pick & place, además DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ y DB.

¿Qué bomba de vacío para la producción de fibra de vidrio?

Edwards indica para la producción de fibra de vidrio bombas secas de tornillo y bombas scroll capaces de manejar el polvo de proceso, sin indicar ninguna serie.

¿Suministra Ehrler & Beck también repuestos y servicio?

Sí. Ehrler & Beck ofrece repuestos originales y accesorios, así como mantenimiento y reparación.

¿Qué bomba se adapta a su proceso?

Indíquenos la aplicación, el medio y el número de máquinas: le asesoramos en la selección, los repuestos y el servicio.

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