Branche

Vakuumpumpen für Glas, Keramik und Stein

In der Behälterglasindustrie formt Vakuum Flaschen und Gläser, in der Keramik entfernt es Luft und Gase aus dem Rohton vor dem Formen, in der Steinherstellung hält es Platten beim Formen, Handhaben und Polieren (Atlas Copco, Elmo Rietschle). Edwards nennt für die Glasfaserproduktion den Umgang mit Prozessstaub. Hier sehen Sie, welche Serien die Hersteller selbst für diese Aufgaben nennen – 171 Modelle von 3 Herstellern.

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Glasflaschen in einer Formmaschine
Glasflaschen in einer Formmaschine

Kurz gesagt

Vakuumpumpen für Glas, Keramik und Stein – das Wichtigste in Kürze

  • IS-MaschinenAtlas Copco nennt für die Glasformung in IS-Maschinen 150 bis 300 mbar, 100 bis 250 m³/h je Sektion und 600 bis 1.500 m³/h je Maschine, bis 4.000 m³/h, mit der GHS VSD+; die Kokillen werden über feine Bohrungen evakuiert.
  • TonentgasungAtlas Copco nennt für die Entgasung von feuchtem Ton die GHS VSD+ in Humid-Ausführung mit Vapor Control Algorithm. Elmo Rietschle nennt für Tonaufbereitung und Extrusion von Ziegeln und Dachziegeln die Serien L und C.
  • SaugvermögenAtlas Copco gibt die GHS VSD+ Serie für die Behälterglasindustrie mit 350 bis 5.400 m³/h an, für die Steinherstellung allein oder mit Booster.
  • Weniger DruckluftAtlas Copco nennt für die Glasformung mit Vakuum statt Druckluft schnellere Formung und bis zu 5-mal weniger Luft und Energie.

Anwendungen

Wofür Glas, Keramik und Stein Vakuumpumpen braucht

Für jede Anwendung: was das Vakuum leistet und welche Serien die Hersteller dafür nennen. Die Angaben stammen von den Seiten der Hersteller.

Tonentgasung für Ziegel und Keramik

Vor dem Formen wird der Druck in der Entgasungskammer abgesenkt; Luft und Gase verlassen den feuchten Ton, der Ton wird dichter und die Oberfläche bekommt weniger Löcher und Blasen (Atlas Copco). Elmo Rietschle beschreibt Vakuumextruder, die Luftblasen aus der Tonmischung entfernen. Atlas Copco nennt für große Tonmengen die Chargenverarbeitung mit der GHS VSD+; Leybold nennt für Keramik und Ziegel außerdem CLAWVAC und NOVADRY.

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Glasformung in IS-Maschinen

Die Kokillen werden über feine Bohrungen evakuiert; die Formung wird schneller und braucht weniger Druckluft (Atlas Copco). Atlas Copco nennt 150 bis 300 mbar, 100 bis 250 m³/h je Sektion und 600 bis 1.500 m³/h je IS-Maschine, bis 4.000 m³/h, mit der GHS VSD+. Leybold führt die Glasflaschenformung mit der NOVADRY auf.

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Pressen, Formen und Polieren von Stein

Bei Kunst- und Natursteinplatten wird unter Vakuum gerüttelt, die Presse evakuiert und der Stein auf dem Schneidtisch und beim Polieren gehalten (Atlas Copco). Atlas Copco nennt dafür die GHS VSD+ allein oder mit Booster und weist auf Styrol als Verunreinigung hin.

  • Atlas CopcoGHS VSD+ nennt für Vakuumtische außerdem die DB-Gebläse

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Handhaben und Heben von Platten

Vakuumheber greifen schwere Platten, Vakuumgreifer arbeiten an Pick-and-Place-Robotern (Atlas Copco). Atlas Copco nennt für Halten, Heben und Transportieren die GHS 1202 bis 2002.

  • Atlas CopcoGHS VSD+ nennt außerdem DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ und DB

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Hersteller und Serien

3 Hersteller, 22 Serien für Glas, Keramik und Stein

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Branche nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Edwards nennt die Branche, ohne dafür eine Serie zu bestimmen.

Produktübersicht

Alle 171 Modelle für Glas, Keramik und Stein im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

DBD 90Saugvermögen 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzEnddruck 650 – 700 mbarMotornennleistung 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVarianten 2
DBD 180Saugvermögen 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 240Saugvermögen 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 310Saugvermögen 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVarianten 1
DBD 390Saugvermögen 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVarianten 1
DBD 430Saugvermögen 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

DBDt 70Saugvermögen 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzEnddruck 560 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 800 mbarMotornennleistung 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 120Saugvermögen 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzEnddruck 500 – 760 mbarMotornennleistung 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 140Saugvermögen 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzEnddruck 700 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 150Saugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 670 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 170Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzEnddruck 480 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 210Saugvermögen 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 230Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzEnddruck 610 – 660 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 310Saugvermögen 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 750 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 320Saugvermögen 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzEnddruck 580 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 420Saugvermögen 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 520Saugvermögen 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzEnddruck 570 – 650 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVarianten 4
DBDt 660Saugvermögen 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 650 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 800Saugvermögen 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 700 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 900Saugvermögen 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1010Saugvermögen 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 700 mbarMotornennleistung 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1110Saugvermögen 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzEnddruck 560 – 700 mbarMotornennleistung 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

DBS 70Saugvermögen 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzEnddruck 850 – 900 mbarMotornennleistung 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Atlas Copco DHS VSD+ Serie 1 Modell

Atlas Copco DVS Serie 10 Modelle

Atlas Copco DWS VSD+ Serie 6 Modelle

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

Atlas Copco DZS VSD+ Serie 5 Modelle

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

Atlas Copco GVS Serie 9 Modelle

Atlas Copco GVS VSD+ Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle C-KLR Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-VLR Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle C-VLU Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Auswahl

Vakuumpumpe für Glas, Keramik und Stein auswählen

Was die Hersteller für den Einsatz in dieser Branche hervorheben.

Feuchter Ton

Der Rohton gibt Feuchte an das Vakuum ab. Atlas Copco nennt dafür die GHS VSD+ in Humid-Ausführung mit Vapor Control Algorithm, Elmo Rietschle die Serien L und C für Tonaufbereitung und Extrusion.

Saugvermögen je Maschine

Atlas Copco rechnet für IS-Maschinen mit 100 bis 250 m³/h je Sektion und 600 bis 1.500 m³/h je Maschine, bis 4.000 m³/h, bei 150 bis 300 mbar; die GHS VSD+ deckt 350 bis 5.400 m³/h ab.

Staub und Styrol

Edwards nennt für die Glasfaserproduktion Trockenschrauben- und Scroll-Pumpen für den Umgang mit Prozessstaub. Atlas Copco weist beim Pressen von Kunststein auf Styrol als Verunreinigung hin.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumpumpen für Glas, Keramik und Stein

Welche Vakuumpumpe eignet sich für die Tonentgasung?

Atlas Copco nennt die GHS VSD+ in Humid-Ausführung mit Vapor Control Algorithm, für Formkörper und Extrusion auch GVS VSD+ und GHS 402 bis 2002. Elmo Rietschle nennt die Serien L und C für Tonaufbereitung und Extrusion von Ziegeln und Dachziegeln, Leybold CLAWVAC und NOVADRY.

Warum wird Ton vor dem Formen entgast?

Durch die Druckabsenkung in der Entgasungskammer verlassen Luft und Gase den feuchten Ton, der Ton wird dichter und es entstehen weniger Löcher und Blasen an der Oberfläche (Atlas Copco). Elmo Rietschle beschreibt Vakuumextruder, die Luftblasen aus der Tonmischung entfernen.

Welche Vakuumpumpe für die Glasformung in IS-Maschinen?

Atlas Copco nennt die GHS VSD+ Serie mit 350 bis 5.400 m³/h; die Kokillen werden über feine Bohrungen evakuiert. Leybold führt die Glasflaschenformung mit der NOVADRY auf.

Wie viel Vakuum braucht eine IS-Maschine?

Atlas Copco nennt 150 bis 300 mbar, 100 bis 250 m³/h je Sektion und 600 bis 1.500 m³/h je IS-Maschine, in großen Anlagen bis 4.000 m³/h.

Warum Vakuum statt Druckluft bei der Glasformung?

Atlas Copco nennt für die Vakuumformung in IS-Maschinen schnellere Formung, weniger Druckluft und bis zu 5-mal weniger Luft und Energie.

Welche Vakuumpumpe für die Steinbearbeitung?

Atlas Copco nennt die GHS VSD+ allein oder mit Booster für das Formen, Handhaben und Polieren von Kunst- und Natursteinplatten und für Vakuumtische die DB-Gebläse.

Welche Vakuumpumpe für Vakuumheber in der Glas- und Steinindustrie?

Atlas Copco nennt für Halten, Heben und Transportieren schwerer Platten die GHS 1202 bis 2002 und für Pick & Place außerdem DVS, GVS A, DZS, DHS VSD+ und DB.

Welche Vakuumpumpe für die Glasfaserproduktion?

Edwards nennt für die Glasfaserproduktion Trockenschrauben- und Scroll-Pumpen, die mit Prozessstaub umgehen können, ohne eine Serie zu nennen.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns die Anwendung, das Medium und die Zahl der Maschinen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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