Branche

Vakuumpumpen für Verpackungsmaschinen

In Kammer- und Tiefziehverpackern, Schalenversieglern und Traysealern entzieht Vakuum der Packung die Luft, bevor sie versiegelt wird; der Sauerstoffentzug verlängert die Haltbarkeit (Atlas Copco, Elmo Rietschle, Leybold). In der Sekundärverpackung greifen Sauger Kartons und Beutel, richten sie auf und palettieren sie (Becker, Busch). Hier sehen Sie, welche Serien die Hersteller selbst für diese Aufgaben nennen – 724 Modelle von 5 Herstellern.

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Verpackungsmaschine mit Förderband
Verpackungsmaschine mit Förderband

Kurz gesagt

Vakuumpumpen für Verpackung – das Wichtigste in Kürze

  • KammermaschinenBecker nennt für Standkammermaschinen die U5 mit 40 bis 360 m³/h und Enddrücken von 1 bis unter 0,1 mbar, die U5 O2-PACK bis 0,5 mbar, für Tischkammermaschinen flache Pumpen mit 4 bis 40 m³/h. Busch nennt mehr als 3 Millionen R5 im Verpackungsmarkt.
  • RestsauerstoffBecker nennt das Evakuiervakuum als die Größe, die den Restsauerstoff in der Packung bestimmt. Leybold beschreibt, dass die vor dem Versiegeln entfernte Luft Aroma und Textur schützt, Elmo Rietschle den Sauerstoffentzug als Grund für längere Haltbarkeit.
  • DosenfertigungBeim Formen, Fördern und Lackieren nichtmagnetischer Aluminium-Getränkedosen hält und bewegt Vakuum die Dosen; Atlas Copco nennt dafür 200 bis 400 mbar(a) und 1.200 bis 3.000 m³/h mit der GHS VSD+ und der LRP 700 bis 1000 VSD+.
  • SekundärverpackungFür Schlauchbeutel-, Kartonier- und Palettieranlagen nennt Becker VTLF, VT und SV in Baugrößen von 2 bis 500 m³/h. Busch nennt für Kartoniermaschinen Sauger, die Kartons per Vakuum aufrichten, und für Pick & Place MINK, SAMOS, SECO und TYR.

Anwendungen

Wofür Verpackung Vakuumpumpen braucht

Für jede Anwendung: was das Vakuum leistet und welche Serien die Hersteller dafür nennen. Die Angaben stammen von den Seiten der Hersteller.

Vakuumverpacken in Kammermaschinen

Beutel oder Folie liegen in der Vakuumkammer, die Luft wird vor dem Verschließen entzogen (Busch, Leybold). Becker nennt für Standkammermaschinen die U5 mit 40 bis 360 m³/h und 1 bis unter 0,1 mbar, für Tischkammermaschinen die flachen O6, O5 und U 5.40 mit 4 bis 40 m³/h; Elmo Rietschle die V-VCB 20 und 25 mit 20 bis 26,5 m³/h und 2 mbar (abs.) zum Einbau in kleine Kammergeräte. Leybold nennt für Drehkammermaschinen mit höchstem Durchsatz DRYVAC mit RUVAC, für Frischfleisch und große Käsestücke.

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Schutzgasverpackung (MAP)

Nach dem Evakuieren wird die Luft durch ein Schutzgasgemisch ersetzt; Thermoformer und Traysealer werden evakuiert und mit Gas gespült (Busch, Leybold). Elmo Rietschle nennt die S-VSI 300 OXY, die Gase mit erhöhtem Sauerstoffanteil absaugt, Leybold die NOVADRY als für O2-MAP freigegeben, Becker die U5 O2-PACK für Standkammermaschinen mit optionalem MAP.

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Tiefziehverpackung und Blister

Die Unterfolie wird zur Schale geformt, die Packung tiefgezogen und an der Verschlussstation evakuiert (Busch). Becker unterscheidet im Inline-Thermoformer Tiefzieh-, Evakuier- und Steuervakuum und nennt U5 mit 65 bis 360 m³/h, RBP mit 500 bis 2400 m³/h und BCV mit 100 bis 600 m³/h bei 50 bis 200 mbar; das Vakuum formt auch Blisterhohlräume.

  • BeckerU, U4, U O2-PACK, VADS, BCV, RBP
  • BuschR5, MINK nennt für die Verschlussstation außerdem COBRA, PANDA und PUMA, für Blister SAMOS, SECO und TYR
  • Elmo RietschleS-VSI, S-SVT führt Vakuumformen und Blisterverpackungen ohne Beschreibung auf

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Kartonaufrichter, Palettierer und Pick & Place

Saugnäpfe heben und falten Kartons, setzen Produkte in Trays und palettieren Beutel, Faltschachteln und Flaschen (Busch, Becker). Becker nennt für Pick & Place KVT, VT und SV und eine Fallstudie mit 20.000 wartungsfreien Betriebsstunden, für Vakuumheber Seitenkanalgebläse SV mit 195 bis 1250 m³/h und −290 bis −440 mbar sowie Klauenpumpen BCV. Atlas Copco nennt Halten, Heben und Transportieren mit GHS 1202 bis 2002.

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Abfüllen und Verschließen

Vor dem Befüllen mit Gas oder Flüssigkeit wird evakuiert, damit sauber, trocken und blasenfrei befüllt wird (Leybold). Für die Bierabfüllung nennt Leybold mehrfaches Evakuieren und Spülen mit CO2 bei bis zu 80.000 Flaschen pro Stunde mit DRYVAC, für Vakuumfüllmaschinen SOGEVAC für kleine und NOVADRY für große Maschinen. Becker nennt das Evakuieren von Tuben, Flaschen und Behältern beim Füllen.

  • LeyboldDRYVAC, SOGEVAC, NOVADRY, CLAWVAC
  • Beckernennt das Evakuieren beim Füllen nur als Anwendung
  • Elmo Rietschlenennt Füll- und Verschließmaschinen mit präziser Vakuumregelung, ohne Serie

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Halten von Dosen, Beuteln und Platten

In der Dosenfertigung hält eine Vakuumplatte die Dose beim Beschneiden und zieht sie auf Dorne und Platten für Beschichtung und Druck; Atlas Copco nennt dafür 200 bis 400 mbar(a) und 1.200 bis 3.000 m³/h. Becker nennt das Fixieren von Folienbeuteln und Säcken beim Füllen als Vakuumspann-Anwendung.

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Entgasen vor dem Verpacken

Gaseinschlüsse in Pasten und Flüssigkeiten werden unter Vakuum entfernt; Becker nennt das für Soßen, Säfte und Öle gegen Schaum und Oxidation und für Teigwaren zur Haltbarkeit, mit VADS und bei hoher Gaslast U5 oder U4 mit RBP. Leybold nennt die Getränkeentgasung mit CLAWVAC, NOVADRY und DRYVAC.

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Hersteller und Serien

5 Hersteller, 71 Serien für Verpackung

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Branche nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 724 Modelle für Verpackung im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

DBD 90Saugvermögen 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzEnddruck 650 – 700 mbarMotornennleistung 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVarianten 2
DBD 180Saugvermögen 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 240Saugvermögen 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 310Saugvermögen 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVarianten 1
DBD 390Saugvermögen 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVarianten 1
DBD 430Saugvermögen 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

DBDt 70Saugvermögen 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzEnddruck 560 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 800 mbarMotornennleistung 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 120Saugvermögen 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzEnddruck 500 – 760 mbarMotornennleistung 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 140Saugvermögen 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzEnddruck 700 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 150Saugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 670 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 170Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzEnddruck 480 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 210Saugvermögen 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 230Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzEnddruck 610 – 660 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 310Saugvermögen 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 750 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 320Saugvermögen 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzEnddruck 580 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 420Saugvermögen 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 520Saugvermögen 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzEnddruck 570 – 650 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVarianten 4
DBDt 660Saugvermögen 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 650 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 800Saugvermögen 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 700 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 900Saugvermögen 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1010Saugvermögen 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 700 mbarMotornennleistung 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1110Saugvermögen 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzEnddruck 560 – 700 mbarMotornennleistung 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

DBS 70Saugvermögen 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzEnddruck 850 – 900 mbarMotornennleistung 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Atlas Copco DHS VSD+ Serie 1 Modell

Atlas Copco DVS Serie 10 Modelle

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

Atlas Copco GVS Serie 9 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Becker BCV Serie 7 Modelle

Becker DVT Serie 4 Modelle

Becker KVT Serie 4 Modelle

Becker KVX Serie 4 Modelle

Becker O Serie 6 Modelle

Becker RBP Serie 3 Modelle

Becker SV Serie 16 Modelle

Becker T Serie 6 Modelle

Becker U4 Serie 6 Modelle

Becker U O2-PACK Serie 5 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VADS Serie 3 Modelle

Becker VARIAIR RV Serie 1 Modell

Becker VASF Serie 6 Modelle

Becker VATP Serie 1 Modell

Becker VTLF Serie 6 Modelle

Becker VT Serie 7 Modelle

Becker VXLF Serie 5 Modelle

Becker VX Serie 4 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch HUCKEPACK Serie 4 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Busch SAMOS Serie 31 Modelle

Busch SECO Serie 10 Modelle

Busch TYR Serie 16 Modelle

Elmo Rietschle C-KLR Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-VLR Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle C-VLU Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle G-BH1 Serie 25 Modelle

Elmo Rietschle G-BH2 Serie 9 Modelle

Elmo Rietschle G-BH7 Serie 15 Modelle

Elmo Rietschle G-BH9 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle G-BH100 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle S-SVT Serie 11 Modelle

Elmo Rietschle S-VSI Serie 1 Modell

Elmo Rietschle V-KTR Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle V-VCA/VCE Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCB Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCS Serie 13 Modelle

Elmo Rietschle V-VCX Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle V-VGD Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VTN Serie 3 Modelle

Elmo Rietschle V-VTR Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NEO D Serie 5 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold RUVAC WA/WAU Serie 8 Modelle

Leybold RUVAC WH/WHU Serie 7 Modelle

Leybold RUVAC WS/WSU 8 Modelle

Leybold SCREWLINE Serie 2 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Leybold TRIVAC Serie 20 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Auswahl

Vakuumpumpe für Verpackung auswählen

Was die Hersteller für den Einsatz in dieser Branche hervorheben.

Enddruck und Restsauerstoff

Das Evakuiervakuum bestimmt den Restsauerstoff in der Packung (Becker). Becker nennt für Standkammermaschinen 1 bis unter 0,1 mbar und mit der U5 O2-PACK bis 0,5 mbar, für Tischkammermaschinen 2 mbar mit O6 und O5 und 1 mbar mit der U 5.40. Leybold nennt für die Skin-Verpackung einen niedrigen Druck beim Erwärmen der Folie.

Zykluszeit

Becker nennt für Tischkammermaschinen flache Pumpen für schnelles Evakuieren in kompakten Geräten, Elmo Rietschle kurze Evakuierungszeiten der S-VSI 300 mit bis zu 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.). Leybold nennt für Drehkammermaschinen mit höchstem Durchsatz DRYVAC mit RUVAC.

Flüssigkeiten und Dämpfe

Beim Verpacken von Flüssigkeiten werden Beutel schräg oder senkrecht gefüllt, damit die Flüssigkeit unter Vakuum nicht siedet (Busch). Busch nennt dafür COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK und R5.

Sauerstoffreiche Gase

Bei MAP mit erhöhtem Sauerstoffanteil nennt Elmo Rietschle die S-VSI 300 OXY, Leybold die NOVADRY als für O2-MAP freigegeben und Becker die U5 O2-PACK bis 0,5 mbar.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumpumpen für Verpackung

Welche Vakuumpumpe eignet sich für Kammer-Verpackungsmaschinen?

Busch nennt die R5 als Standard für Kammermaschinen und für große industrielle Maschinen COBRA, PANDA und PUMA. Becker nennt U5 und U5 O2-PACK für Standkammermaschinen und die flachen O6, O5 und U 5.40 für Tischmaschinen, Leybold SOGEVAC, NOVADRY und DRYVAC, Elmo Rietschle die V-VCB 20 und 25 für kleine Kammergeräte.

Wie viel Vakuum braucht eine Vakuumverpackungsmaschine?

Becker nennt für Standkammermaschinen Enddrücke von 1 bis unter 0,1 mbar, für Tischkammermaschinen 2 mbar mit O6 und O5 und 1 mbar mit der U 5.40; das Evakuiervakuum bestimmt den Restsauerstoff. Elmo Rietschle gibt für die V-VCB 2 mbar (abs.) und für die S-VSI 300 0,1 mbar (abs.) an.

Welche Vakuumpumpe für Tiefziehverpackungsmaschinen?

Becker nennt für Inline-Thermoformer U5 mit 65 bis 360 m³/h, RBP mit 500 bis 2400 m³/h und BCV mit 100 bis 600 m³/h bei 50 bis 200 mbar. Busch nennt für die Tiefziehstation MINK und R5 und für die Verschluss- und Evakuierstation COBRA, PANDA, PUMA und R5.

Welche Vakuumpumpe für Schutzgasverpackung (MAP)?

Busch nennt R5 und MINK, dazu PANDA und PUMA; Leybold SOGEVAC und NOVADRY, wobei die NOVADRY für O2-MAP freigegeben ist. Elmo Rietschle nennt die S-VSI 300 OXY für Gase mit erhöhtem Sauerstoffanteil, Becker die U5 O2-PACK.

Welche Vakuumpumpe für Kartonaufrichter und Palettierer?

Busch nennt für Kartoniermaschinen MINK, R5, SAMOS, SECO und TYR und für Pick & Place MINK, SAMOS, SECO und TYR. Becker nennt für die Sekundärverpackung VTLF, VT und SV in Baugrößen von 2 bis 500 m³/h und für Vakuumheber Seitenkanalgebläse SV sowie Klauenpumpen BCV.

Warum verlängert Vakuumverpacken die Haltbarkeit?

Das Vakuum entzieht der Verpackung die Luft und damit den Sauerstoff (Atlas Copco, Busch). Elmo Rietschle nennt den Sauerstoffentzug als Grund für längere Haltbarkeit und weniger Verunreinigungen, Leybold den Schutz von Aroma und Textur.

Welche Vakuumpumpe zum Verpacken von Flüssigkeiten?

Busch nennt COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK und R5 und beschreibt, dass Beutel schräg oder senkrecht gefüllt werden, damit die Flüssigkeit unter Vakuum nicht siedet.

Welche Vakuumpumpe für die Getränkedosenfertigung?

Atlas Copco nennt GHS VSD+ und LRP 700 bis 1000 VSD+ mit 200 bis 400 mbar(a) und 1.200 bis 3.000 m³/h: Vakuum hält und bewegt die nichtmagnetischen Aluminiumdosen beim Formen, Fördern, Beschneiden, Lackieren und Bedrucken.

Welche Vakuumpumpe für Traysealer und Schalenversiegler?

Busch nennt für Traysealer COBRA, HUCKEPACK, MINK, PANDA, PUMA und R5, Leybold die CLAWVAC für die Schalenversiegelung. Becker nennt Schalenversiegler auf den Seiten der Serien O, U, RBP und BCV.

Welche Vakuumpumpe für die Abfüllung von Flaschen?

Leybold nennt die CLAWVAC für die Flaschenabfüllung und für die Bierabfüllung die DRYVAC: Flaschen werden mehrfach evakuiert und mit CO2 gespült, bei bis zu 80.000 Flaschen pro Stunde. Becker nennt das Evakuieren von Tuben, Flaschen und Behältern beim Füllen als Anwendung.

Einzelpumpe an jeder Maschine oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns die Anwendung, das Medium und die Zahl der Maschinen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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