Anwendung

Vakuum beim Abfüllen und Verschließen

Vor dem Füllen wird der Behälter evakuiert – die Flasche vor dem Bier, die Dose vor der Konserve, die Batteriezelle vor dem Elektrolyt, die Gasflasche vor dem Gas. Laut Leybold wird evakuiert, damit sauber, trocken und blasenfrei befüllt wird; laut Atlas Copco und Leybold werden Bierflaschen vor der CO2-Spülung evakuiert, damit wenig Sauerstoff im Bier bleibt. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 361 Modelle von 5 Herstellern.

361 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 361Modelle
  • 20Serien
  • 5Hersteller
  • bis 80.000 Fl./hBierabfüllung mit DRYVAC (Leybold)
ABCDEFG

Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Abfüllen und Verschließen – das Wichtigste in Kürze

  • Evakuieren vor dem FüllenLeybold: Vor dem Befüllen mit Gas oder Flüssigkeit wird evakuiert, damit sauber, trocken und blasenfrei befüllt wird. Becker nennt das Evakuieren von Tuben, Flaschen und Behältern beim Füllen.
  • BierflaschenLeybold: Flaschen werden mehrfach evakuiert und mit CO2 gespült, um den Sauerstoff gering zu halten – mit DRYVAC bis 80.000 Fl./h. Laut Atlas Copco wird die Flasche vor CO2-Spülung und Füllung gegen Oxidation evakuiert (GHS VSD+), Busch nennt DOLPHIN.
  • ElektrolytLeybold: wiederholtes Evakuieren und Teilbefüllen für vollständige Benetzung, DRYVAC bis min. ca. 0,01 mbar. Busch: Zelle evakuieren, dann unter Vakuum befüllen (R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV); Pfeiffer Vacuum nennt ACP.
  • Schaum und VerschlussLaut Atlas Copco hält der Bierschaumabscheider Schaum aus der Vakuumleitung fern (Edelstahl, CIP, Autoentleerung); Atlas Copco nennt dazu bis 40 % Energieeinsparung und beschreibt den Flaschenverschluss unter Vakuum als luftdicht gegen Leckage und Oxidation.
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  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Abfüllen und Verschließen

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. EvakuierenDer verschlossene Behälter am Füllventil wird evakuiert – laut Leybold bei Bierflaschen mehrfach im Wechsel mit CO2-Spülung, bei Batteriezellen bis min. ca. 0,01 mbar.
  2. BefüllenFlüssigkeit oder Gas strömt in den luftleeren Behälter: sauber, trocken und blasenfrei (Leybold); Zellen werden laut Leybold wiederholt teilbefüllt, laut Busch unter Vakuum befüllt.
  3. VerschließenLaut Atlas Copco werden Flaschen unter Vakuum luftdicht gegen Leckage und Oxidation verschlossen und Zellen ohne Restluft und -feuchte versiegelt; Elmo Rietschle nennt Flaschenabfüllung und Verschluss mit Vakuumregelung.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Abfüllen und Verschließen braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Leybold nennt für die Elektrolytbefüllung mit DRYVAC min. ca. 0,01 mbar.

Welche Leistung

Leybold nennt für die Bierabfüllung mit DRYVAC bis 80.000 Flaschen pro Stunde. Atlas Copco nennt mit GHS VSD+ und Bierschaumabscheider bis 40 % Energieeinsparung.

Was die Auslegung bestimmt

Leybold ordnet Vakuumfüllmaschinen nach Größe zu: SOGEVAC für kleine, NOVADRY für große. Atlas Copco nennt für Flaschen GHS VSD+ und LRP VSD+, für Bier GHS 402–1002, Busch für Elektrolyt R5 RA, COBRA NC/NX und MINK MM/MV, Pfeiffer Vacuum für Flaschen ACP, COMBI, DuoVane, HiLobe und HiScroll.

Worauf die Hersteller hinweisen

Sauerstoff: Laut Atlas Copco wird die Bierflasche gegen Oxidation evakuiert, laut Leybold, um den Sauerstoff gering zu halten. Schaum: Atlas Copcos Bierschaumabscheider hält ihn aus der Vakuumleitung. Benetzung: Laut Leybold werden Zellen wiederholt evakuiert und teilbefüllt. Restfeuchte: Laut Atlas Copco werden Zellen unter Vakuum ohne Restluft und -feuchte versiegelt. Hygiene: Elmo Rietschle nennt Vakuumregelung für hygienische Abfüllung.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Abfüllen und Verschließen nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Becker nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen. Elmo Rietschle nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen.

Produktübersicht

Alle 361 Modelle für Abfüllen und Verschließen im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

GHS 350 VSD+Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz400 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 29
GHS 402 VSD+Saugvermögen 467 m³/h 50 Hz467 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 585 VSD+Saugvermögen 560 m³/h 50 Hz560 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 30
GHS 602 VSD+Saugvermögen 640 m³/h 50 Hz640 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz7,5 – 11 kW 60 HzVarianten 4
GHS 730 VSD+Saugvermögen 730 m³/h 50 Hz730 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 30
GHS 752 VSD+Saugvermögen 805 m³/h 50 Hz805 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz11 – 15 kW 60 HzVarianten 4
GHS 900 VSD+Saugvermögen 870 m³/h 50 Hz870 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 32
GHS 902 VSD+Saugvermögen 917 m³/h 50 Hz917 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz15 – 18,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 1002 VSD+Saugvermögen 1.039 m³/h 50 Hz1.039 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten
GHS 1202 VSD+Saugvermögen 1.172 m³/h 50 Hz1.172 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1300 VSD+Saugvermögen 1.250 – 1.615 m³/h 50 Hz1.250 – 1.615 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18 – 22 kW 50 Hz18 – 22 kW 60 HzVarianten 33
GHS 1402 VSD+Saugvermögen 1.383 m³/h 50 Hz1.383 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1602 VSD+Saugvermögen 1.581 m³/h 50 Hz1.581 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 30 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1600 VSD+Saugvermögen 1.590 – 1.811 m³/h 50 Hz1.590 – 1.811 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 28 – 30 kW 50 Hz28 – 30 kW 60 HzVarianten 33
GHS 2002 VSD+Saugvermögen 1.771 m³/h 50 Hz1.771 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1900 VSD+Saugvermögen 1.810 m³/h 50 Hz1.810 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 21
GHS 2700 VSD+Saugvermögen 2.674 m³/h 50 Hz2.674 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 45 kW 50 Hz45 kW 60 HzVarianten 8
GHS 3400 VSD+Saugvermögen 3.268 m³/h 50 Hz3.268 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 55 kW 50 Hz55 kW 60 HzVarianten 8
GHS 3800 VSD+Saugvermögen 3.724 m³/h 50 Hz3.724 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 55 kW 50 Hz55 kW 60 HzVarianten 9
GHS 4600 VSD+Saugvermögen 4.494 m³/h 50 Hz4.494 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 75 kW 50 Hz75 kW 60 HzVarianten 9
GHS 5400 VSD+Saugvermögen 5.136 m³/h 50 Hz5.136 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 90 kW 50 Hz90 kW 60 HzVarianten 9

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

LRP 700 VSD+Saugvermögen 740 m³/h 50 Hz740 m³/h 60 HzEnddruck 25 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 10
LRP 900 VSD+Saugvermögen 940 m³/h 50 Hz940 m³/h 60 HzEnddruck 25 mbarMotornennleistung 26 kW 50 Hz26 kW 60 HzVarianten 10
LRP 1000 VSD+Saugvermögen 1.050 m³/h 50 Hz1.050 m³/h 60 HzEnddruck 25 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 10

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Edwards GV Serie 2 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Edwards XDS Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Pfeiffer Vacuum ACP Serie 4 Modelle

Pfeiffer Vacuum DuoVane Serie 12 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiScroll Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Abfüllen und Verschließen nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Getränke und Abfüllung

Laut Atlas Copco wird die Flasche vor CO2-Spülung und Füllung gegen Oxidation evakuiert und unter Vakuum verschlossen, der Bierschaumabscheider hält Schaum aus der Leitung (GHS VSD+, LRP VSD+); Elmo Rietschle nennt präzise Abfüllung von Getränken in Flaschen und Vakuumregelung für hygienische Abfüllung.

Vakuum in Getränke und Abfüllung →

Batteriefertigung

Laut Leybold werden Zellen mit DRYVAC bis min. ca. 0,01 mbar evakuiert und wiederholt teilbefüllt, laut Busch wird die Zelle evakuiert und unter Vakuum befüllt (R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV); Pfeiffer Vacuum nennt ACP, und laut Atlas Copco werden Zellen unter Vakuum ohne Restluft und -feuchte versiegelt.

Vakuum in Batteriefertigung →

Lebensmittel und Getränke

Busch nennt für das Evakuieren von Bierflaschen vor der Befüllung DOLPHIN und für die Flaschenabfüllung COBRA, MINK, PANDA, PUMA und R5; Edwards nennt die Abfüllung für seine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen LR.

Vakuum in Lebensmittel und Getränke →

Technische Gase

Laut Leybold werden Gasflaschen vor dem Befüllen evakuiert, Edwards nennt Gasflaschen evakuieren und befüllen für XDS und GV; Busch und Pfeiffer Vacuum nennen das Befüllen für technische Gase ebenfalls.

Vakuum in Technische Gase →

Verpackung

Becker nennt das Evakuieren von Tuben, Flaschen und Behältern beim Füllen, Leybold Vakuumfüllmaschinen für Wurst und alternative Proteine mit SOGEVAC und NOVADRY sowie die Flaschenabfüllung mit CLAWVAC.

Vakuum in Verpackung →

Energie

Becker nennt das Evakuieren von Batterien beim Befüllen.

Vakuum in Energie →

Maschinenbau und Fertigung

Edwards nennt Systemevakuierung und Rückbefüllen für die GV-Serie.

Vakuum in Maschinenbau und Fertigung →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Abfüllen und Verschließen

Warum werden Flaschen vor dem Füllen evakuiert?

Damit keine Luft im Behälter bleibt: Laut Leybold wird vor dem Befüllen mit Gas oder Flüssigkeit evakuiert, damit sauber, trocken und blasenfrei befüllt wird. Bei Bier geht es um Sauerstoff – laut Atlas Copco wird die Flasche vor CO2-Spülung und Füllung gegen Oxidation evakuiert, laut Leybold mehrfach evakuiert und mit CO2 gespült, um den Sauerstoff gering zu halten.

Wie funktioniert die Bierabfüllung unter Vakuum?

Die Flasche wird am Füllventil evakuiert, mit CO2 gespült und gefüllt – laut Leybold mehrfach im Wechsel, mit DRYVAC bis 80.000 Flaschen pro Stunde. Atlas Copco nennt dafür GHS VSD+ (für Bier GHS 402–1002) und den Bierschaumabscheider, der Schaum aus der Vakuumleitung fernhält; Busch nennt DOLPHIN, im Produktfinder zur Getränkeabfüllung auch HUCKEPACK und R5.

Welche Vakuumpumpe für Abfüllanlagen?

Für Flaschen nennen Atlas Copco GHS VSD+ und LRP VSD+, Busch COBRA, MINK, PANDA, PUMA und R5, Leybold CLAWVAC, Pfeiffer Vacuum ACP, COMBI, DuoVane, HiLobe und HiScroll, Edwards LR. Für Dosen und Konserven nennt Atlas Copco GHS VSD+, für Vakuumfüllmaschinen Leybold SOGEVAC (klein) und NOVADRY (groß).

Welche Vakuumpumpe für die Elektrolytbefüllung von Batteriezellen?

Leybold nennt DRYVAC: wiederholtes Evakuieren und Teilbefüllen für vollständige Benetzung, bis min. ca. 0,01 mbar. Busch nennt R5 RA, COBRA NC/NX und MINK MM/MV – Zelle evakuieren, dann unter Vakuum befüllen –, Pfeiffer Vacuum ACP. Becker nennt das Evakuieren von Batterien beim Befüllen ohne Serie.

Wie viel Vakuum braucht die Elektrolytbefüllung?

Leybold nennt für die Elektrolytbefüllung mit DRYVAC min. ca. 0,01 mbar.

Ölfrei oder ölgeschmiert für die Abfüllung?

Beides wird genannt. Trockenlaufend: Leybold DRYVAC, NOVADRY und CLAWVAC, Busch COBRA und MINK, Edwards XDS und GV, Pfeiffer Vacuum ACP, HiScroll und HiLobe. Ölgeschmiert: Leybold SOGEVAC, Busch R5, Atlas Copco GHS VSD+, Pfeiffer Vacuum DuoVane. Flüssigkeitsring: Busch DOLPHIN, Atlas Copco LRP VSD+, Edwards LR. Leybold ordnet SOGEVAC kleinen und NOVADRY großen Vakuumfüllmaschinen zu.

Was tun, wenn Bierschaum in die Vakuumleitung gelangt?

Atlas Copco nennt dafür den Bierschaumabscheider als Zubehörsystem zur GHS VSD+: Er hält Schaum aus der Vakuumleitung fern, ist aus Edelstahl, CIP-fähig und entleert sich selbst; Atlas Copco nennt dazu bis 40 % Energieeinsparung.

Welche Vakuumpumpe für Vakuumfüllmaschinen (Wurst)?

Leybold nennt für Vakuumfüllmaschinen bei Wurst und alternativen Proteinen SOGEVAC für kleine und NOVADRY für große Maschinen.

Wie werden Gasflaschen evakuiert und befüllt?

Laut Leybold werden Gasflaschen vor dem Befüllen evakuiert, damit sauber, trocken und blasenfrei befüllt wird. Edwards nennt Gasflaschen evakuieren und befüllen für XDS und GV und für die GV-Serie Systemevakuierung und Rückbefüllen.

Warum wird unter Vakuum verschlossen?

Atlas Copco nennt zwei Gründe: Der Flaschenverschluss unter Vakuum ist luftdicht gegen Leckage und Oxidation, und Batteriezellen werden unter Vakuum ohne Restluft und -feuchte versiegelt. Elmo Rietschle nennt Flaschenabfüllung und Verschluss mit Vakuumregelung für hygienische Abfüllung.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

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