Anwendung

Vakuumpumpen für die Vakuumtrocknung

Bei der Vakuumtrocknung wird dem Trocknungsgut Wasser oder Lösemittel bei abgesenktem Druck entzogen: Unter Vakuum verdampft Feuchte schon bei niedriger Temperatur, laut Becker ab 20–40 °C. Leybold nennt dafür weniger Energie, kürzere Zeit und eine schonendere Trocknung, Busch und Elmo Rietschle bei Holz Tage statt Wochen. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 632 Modelle von 7 Herstellern.

632 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 632Modelle
  • 52Serien
  • 7Hersteller
  • über 1 hPatypischer Prozessdruck bei Verdampfung und Trocknung (Busch)
ABCDEFG

Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Vakuumtrocknung – das Wichtigste in Kürze

  • Niedrige TemperaturUnter Vakuum verdampft Wasser schon bei niedriger Temperatur – Becker nennt für Pulver, Gewürze und Früchte eine Verdampfung ab 20–40 °C, Leybold weniger Energie, kürzere Zeit und eine schonendere Trocknung.
  • Tage statt WochenFür die Holztrocknung nennt Busch eine Verkürzung von Wochen auf wenige Tage, Elmo Rietschle Tage statt Wochen – beide durch die Trocknung bei niedrigerer Temperatur.
  • DruckbereichBusch nennt für Verdampfung und Trocknung in der Pharmaindustrie typisch über 1 hPa; Leybold führt für die Vakuumtrocknung Schrauben-Vakuumpumpen bis unter 0,1 mbar, Elmo Rietschle die S-VSI 300 mit 0,1 mbar abs.
  • WasserdampfElmo Rietschle nennt für die Vakuumtrocknung Drehschieber-Ausführungen mit hoher Wasserdampfverträglichkeit (V-VC 40–150, 40–180 m³/h); laut Leybold werden bei Elektroden Feuchte und das Lösungsmittel NMP entfernt, laut Busch werden bei Slurry Feuchte und Lösemittel schonend entfernt.
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  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Vakuumtrocknung

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. BeladenDas Trocknungsgut kommt in den Behälter oder Trockenschrank; je nach Prozess wird es erwärmt. Leybold nennt für die Elektrodentrocknung 12–30 h je Charge, Atlas Copco chargenweise oder kontinuierliche Trocknung.
  2. EvakuierenDie Vakuumpumpe senkt den Druck. Mit dem Druck sinkt der Siedepunkt: Wasser verdampft laut Becker ab 20–40 °C, Atlas Copco nennt das Verdampfen bei niedriger Temperatur.
  3. KondensierenDer Dampf wird abgezogen und im Kondensator niedergeschlagen, Restgase fördert die Pumpe ab. Die Trocknung endet, wenn das Gut die gewünschte Restfeuchte erreicht hat.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Vakuumtrocknung braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Busch nennt für Verdampfung und Trocknung in der Pharmaindustrie typisch über 1 hPa. Leybold nennt für die Vakuumtrocknung Schrauben-Vakuumpumpen bis unter 0,1 mbar, Elmo Rietschle die S-VSI 300 mit 0,1 mbar abs. Den Druck bestimmt der Prozess: Je niedriger der Druck, desto niedriger die Temperatur, bei der Wasser verdampft.

Saugvermögen und Zeit

Elmo Rietschle nennt für die Vakuumtrocknung die V-VC 40–150 mit 40–180 m³/h und für kurze Evakuierungszeiten die S-VSI 300 mit bis 380 m³/h. Leybold gibt für die Vakuumtrocknung von Elektroden 12–30 h je Charge an; für Holz nennen Busch wenige Tage statt Wochen und Elmo Rietschle Tage statt Wochen.

Dämpfe und Lösemittel

Der Dampf aus dem Trocknungsgut geht durch die Pumpe: Elmo Rietschle nennt deshalb Ausführungen mit hoher Wasserdampfverträglichkeit, Leybold bei Elektroden das Lösungsmittel NMP, Atlas Copco Lösungsmittel und Feuchte. Busch nennt für Slurry das schonende Entfernen von Feuchte und Lösemitteln und für Wirkstoffe einen Schutz vor Oxidation.

Temperatur und Energie

Leybold nennt für die Trocknung bei niedriger Temperatur weniger Energie, kürzere Zeit und ein schonenderes Verfahren; Atlas Copco das Senken des Siedepunkts für die schonende Trocknung von Wirkstoffen. Becker nennt eine Verdampfung ab 20–40 °C.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Vakuumtrocknung nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 632 Modelle für Vakuumtrocknung im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco AWC Serie 9 Modelle

AWC 30Saugvermögen 27 m³/h 50 Hz32 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,1 kW 50 Hz1,5 kW 60 HzVarianten 6
AWC 50Saugvermögen 52 m³/h 50 Hz62 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz2,4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 80Saugvermögen 80 m³/h 50 Hz96 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3,85 – 4 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 9
AWC 160Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz185 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 4 kW 50 Hz5,5 – 6,3 kW 60 HzVarianten 15
AWC 220Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz265 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz7,5 – 8,2 kW 60 HzVarianten 15
AWC 290Saugvermögen 280 m³/h 50 Hz310 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz11 – 12,6 kW 60 HzVarianten 15
AWC 390Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz420 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz15 – 16,5 kW 60 HzVarianten 15
AWC 500Saugvermögen 500 m³/h 50 Hz535 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 15

Atlas Copco AWS Serie 22 Modelle

AWS 180Saugvermögen 168 m³/h 50 Hz202 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 6
AWS 280Saugvermögen 246 m³/h 50 Hz290 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 6
AWS 360Saugvermögen 340 m³/h 50 Hz412 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 6
AWS 450Saugvermögen 450 m³/h 50 Hz535 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 8
AWS 600Saugvermögen 600 m³/h 50 Hz700 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 8
AWS 800Saugvermögen 750 m³/h 50 Hz888 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 8
AWS 1100Saugvermögen 1.080 m³/h 50 Hz1.320 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz45 kW 60 HzVarianten 8
AWS 1300Saugvermögen 1.230 m³/h 50 Hz1.452 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz55 kW 60 HzVarianten 8
AWS 1600Saugvermögen 1.700 m³/h 50 Hz2.000 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 45 kW 50 Hz75 kW 60 HzVarianten 8
AWS 2500Saugvermögen 2.450 m³/h 50 Hz2.780 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 75 kW 50 Hz90 kW 60 HzVarianten 8
AWS 3300Saugvermögen 3.200 m³/h 50 Hz3.840 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 75 kW 50 Hz110 kW 60 HzVarianten 8
AWS 3800Saugvermögen 3.750 m³/h 50 Hz4.520 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 90 kW 50 Hz132 kW 60 HzVarianten 8
AWS 5500Saugvermögen 5.300 m³/h 50 Hz5.850 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 160 kW 50 Hz185 kW 60 HzVarianten 8
AWS 6500Saugvermögen 6.510 m³/h 50 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 169 kW 50 HzVarianten 8
AWS 8000Saugvermögen 8.100 m³/h 50 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 200 kW 50 HzVarianten 8

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Atlas Copco DRB Serie 4 Modelle

Atlas Copco DWS VSD+ Serie 6 Modelle

Atlas Copco GVD Serie 13 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Atlas Copco ZRS Serie 5 Modelle

Becker RBP Serie 3 Modelle

Becker SV Serie 16 Modelle

Becker U4 Serie 6 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VADS Serie 3 Modelle

Becker VASF Serie 6 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch COBRA Semicon Serie 22 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch HUCKEPACK Serie 4 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Edwards E2S Serie 3 Modelle

Edwards EOSi Serie 10 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Elmo Rietschle S-SVT Serie 11 Modelle

Elmo Rietschle S-VSI Serie 1 Modell

Elmo Rietschle V-KTR Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle V-VCA/VCE Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCB Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCS Serie 13 Modelle

Elmo Rietschle V-VCX Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle V-VGD Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VTN Serie 3 Modelle

Elmo Rietschle V-VTR Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold DRYVAC Serie 9 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold RUVAC WA/WAU Serie 8 Modelle

Leybold RUVAC WH/WHU Serie 7 Modelle

Leybold RUVAC WS/WSU 8 Modelle

Leybold SCREWLINE Serie 2 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Leybold TRIVAC Serie 20 Modelle

Pfeiffer Vacuum ACP Serie 4 Modelle

Pfeiffer Vacuum DuoVane Serie 12 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiScroll Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Vakuumtrocknung nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Batteriefertigung

Laut Leybold werden bei der Elektroden-Vakuumtrocknung Feuchte und das Lösungsmittel NMP aus Elektrodenwickeln entfernt (12–30 h je Charge, Familien VARODRY, LEYVAC, DRYVAC und RUVAC), laut Atlas Copco werden Lösungsmittel und Feuchte chargenweise oder kontinuierlich abgezogen, Busch nennt die Slurrytrocknung mit R5 und COBRA; Pfeiffer Vacuum nennt die Anwendung für die Branche, ohne sie zu beschreiben.

Vakuum in Batteriefertigung →

Chemie

Atlas Copco nennt das Verdampfen bei niedriger Temperatur, Busch Trocknung und Verdampfung mit COBRA, R5, DOLPHIN, MINK, PANDA/PUMA und HUCKEPACK; Edwards listet die Trocknung mit Schrauben-, Klauen- und Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen (LR1A, LR1C, LR1D) sowie den Serien E2S und EOSi, Elmo Rietschle und Pfeiffer Vacuum nennen sie ohne Beschreibung.

Vakuum in Chemie →

Pharma und Biotechnologie

Atlas Copco nennt Tray-, Gefrier- und Rotationstrocknung mit der GVD Serie und das Senken des Siedepunkts für die schonende Trocknung von Wirkstoffen, Busch typisch über 1 hPa und den Schutz der Wirkstoffe vor Oxidation; Pfeiffer Vacuum nennt die Vakuumtrocknung für die Branche, ohne sie zu beschreiben.

Vakuum in Pharma und Biotechnologie →

Holzbearbeitung

Busch nennt für die Holztrocknung MINK und DOLPHIN und eine Verkürzung von Wochen auf wenige Tage, Elmo Rietschle Tage statt Wochen; Leybold listet Holztrocknung und Imprägnieren mit CLAWVAC und NOVADRY, Becker das Trocknen und Imprägnieren in Autoklaven.

Kunststoffe und Recycling

Busch nennt die Materialtrocknung mit MINK und COBRA, Becker die Granulattrocknung im Umluftverfahren; Elmo Rietschle listet die Trocknung hygroskopischer Harze, Pfeiffer Vacuum die Vakuumtrocknung, beide ohne Beschreibung.

Vakuum in Kunststoffe und Recycling →

Maschinenbau und Fertigung

Leybold nennt die Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur mit SOGEVAC, TRIVAC, DRYVAC, SCREWLINE und CLAWVAC (Schrauben-Vakuumpumpen bis unter 0,1 mbar); Becker listet das Evakuieren von Trocknungsanlagen.

Vakuum in Maschinenbau und Fertigung →

Öl und Gas

Busch nennt die Pipelinetrocknung mit COBRA – Vakuum senkt den Siedepunkt des Wassers in Leitungen – und das Entfernen von Feuchte aus Bohrschlamm; Edwards listet Dehydrierung und Rohrleitungstrocknung ohne Beschreibung.

Vakuum in Öl und Gas →

Verpackung

Becker nennt die Vakuumtrocknung von Pulver, Gewürzen und Früchten mit VADS, für Früchte U und U4 mit RBP; Wasser verdampft dabei schon ab 20–40 °C.

Vakuum in Verpackung →

Halbleiter, Elektronik und Display

Becker listet die Vakuumtrocknung von Elektronikbauteilen, Elmo Rietschle die Trocknung elektronischer Bauteile – beide ohne Beschreibung.

Vakuum in Halbleiter, Elektronik und Display →

Bauindustrie

Becker nennt die Estrichdämmschicht-Trocknung mit Seitenkanalgebläsen der SV und VASF Serie: Feuchte Luft wird abgesaugt und trockene eingeblasen, auch nach Wasserschäden.

Vakuum in Bauindustrie →

Medizin und Krankenhaus

Atlas Copco nennt Vakuumtrocknung und Entgasung von Kunststoffen, Klebern und Beschichtungen, etwa bei Kathetern und Schläuchen.

Vakuum in Medizin und Krankenhaus →

Wasserstoff und Brennstoffzellen

Leybold nennt die VPSA-Trocknung von Wasserstoff mit der SCREWLINE Serie: Die Sorptionsmittel werden zyklisch unter Vakuum regeneriert.

Vakuum in Wasserstoff und Brennstoffzellen →

Textil

Elmo Rietschle nennt die Entwässerung und Trocknung gefärbter Teppiche mit Vakuumpumpen an Saugwalzen.

Vakuum in Textil →

Forschung, Labor und Analytik

Busch nennt die Vakuumtrocknung in Analytik und Labor mit der COBRA Industry Serie.

Vakuum in Forschung, Labor und Analytik →

Kälte- und Klimatechnik

Busch und Pfeiffer Vacuum nennen die Vakuumtrocknung auch für die Kälte- und Klimatechnik, ohne den Vorgang dort zu beschreiben.

Vakuum in Kälte- und Klimatechnik →

Getränke und Abfüllung

Elmo Rietschle listet unter Lebensmittel und Getränke das Trocknen von Schinken, ohne es zu beschreiben.

Vakuum in Getränke und Abfüllung →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumtrocknung

Wie funktioniert die Vakuumtrocknung?

Das Trocknungsgut liegt in einem Behälter, dessen Druck eine Vakuumpumpe absenkt. Mit dem Druck sinkt der Siedepunkt: Feuchte verdampft laut Busch unter Vakuum bei niedriger Temperatur, Becker nennt eine Verdampfung ab 20–40 °C. Der Dampf wird im Kondensator niedergeschlagen, Restgase fördert die Pumpe ab. Leybold nennt dafür weniger Energie, kürzere Zeit und eine schonendere Trocknung.

Wie viel Vakuum braucht die Vakuumtrocknung?

Das hängt vom Gut und der zulässigen Temperatur ab. Busch nennt für Verdampfung und Trocknung in der Pharmaindustrie typisch über 1 hPa, also über 1 mbar. Leybold führt für die Vakuumtrocknung Schrauben-Vakuumpumpen bis unter 0,1 mbar, Elmo Rietschle die S-VSI 300 mit 0,1 mbar abs.

Welche Vakuumpumpe eignet sich für die Vakuumtrocknung?

Die Hersteller nennen Pumpen vieler Bauarten: Leybold die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen SOGEVAC und TRIVAC, die Schrauben-Vakuumpumpen DRYVAC und SCREWLINE und die Klauen-Vakuumpumpe CLAWVAC; Busch R5, COBRA, MINK, DOLPHIN, PANDA/PUMA und HUCKEPACK; Pfeiffer Vacuum DuoVane, HiScroll, ACP und HiLobe; Atlas Copco GVD, DWS VSD+, DRB, ZRS, AWC, AWS und LRP VSD+; Edwards E2S, EOSi und die Serien LR1A, LR1C und LR1D; Elmo Rietschle V-VC-Ausführungen mit hoher Wasserdampfverträglichkeit sowie die S-VSI 300. Die Wahl richtet sich nach Druck, Dampfmenge und Lösemitteln.

Ölfrei oder ölgeschmiert für die Vakuumtrocknung?

Beides wird genannt. Leybold führt ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen (SOGEVAC, TRIVAC) neben trockenen Schrauben-Vakuumpumpen (DRYVAC, SCREWLINE) und der Klauen-Vakuumpumpe CLAWVAC; Busch die ölgeschmierte R5 neben den trockenen COBRA und MINK sowie der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe DOLPHIN. Für Elektroden mit dem Lösungsmittel NMP nennt Leybold die Familien VARODRY, LEYVAC, DRYVAC und RUVAC. Bei viel Wasserdampf nennt Elmo Rietschle Drehschieber-Ausführungen mit hoher Wasserdampfverträglichkeit.

Warum trocknet Holz unter Vakuum schneller?

Weil Wasser bei niedrigerem Druck schon bei niedrigerer Temperatur verdampft. Busch nennt für die Holztrocknung eine Trocknung bei niedrigerer Temperatur und die Verkürzung von Wochen auf wenige Tage, Elmo Rietschle Tage statt Wochen. Busch nennt dafür die Serien MINK und DOLPHIN, Leybold listet Holztrocknung und Imprägnieren mit CLAWVAC und NOVADRY.

Wie werden Batterieelektroden vakuumgetrocknet?

Laut Leybold werden bei der Elektroden-Vakuumtrocknung Feuchte und das Lösungsmittel NMP aus Elektrodenwickeln entfernt; Leybold nennt 12–30 h je Charge mit den Familien VARODRY, LEYVAC, DRYVAC und RUVAC. Laut Atlas Copco werden Lösungsmittel und Feuchte chargenweise oder kontinuierlich abgezogen. Busch nennt die Slurrytrocknung mit R5 RA und COBRA NC/NX, bei der Feuchte und Lösemittel schonend entfernt werden.

Was tun, wenn Wasserdampf in die Vakuumpumpe gelangt?

Ein Kondensator vor der Pumpe schlägt den größten Teil des Dampfs nieder. Für den Rest nennt Elmo Rietschle für die Vakuumtrocknung Drehschieber-Ausführungen mit hoher Wasserdampfverträglichkeit (V-VC 40–150, 40–180 m³/h). Busch nennt für die Trocknung auch die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe DOLPHIN, Atlas Copco die Flüssigkeitsring-Serien AWC, AWS und LRP VSD+.

Bei welcher Temperatur trocknet man unter Vakuum?

Becker nennt für Pulver, Gewürze und Früchte eine Verdampfung ab 20–40 °C. Atlas Copco nennt das Senken des Siedepunkts für die schonende Trocknung von Wirkstoffen, Busch den Schutz der Wirkstoffe vor Oxidation. Die Temperatur ergibt sich aus dem Druck: Je tiefer das Vakuum, desto niedriger die Verdampfungstemperatur.

Welche Vakuumpumpe für die Granulattrocknung?

Becker nennt die Granulattrocknung im Umluftverfahren, bei dem Umluft das Granulat trocknet. Busch nennt die Materialtrocknung in der Kunststoffindustrie mit MINK und COBRA. Elmo Rietschle listet die Trocknung hygroskopischer Harze, ohne eine Serie zu nennen.

Wie trocknet man Rohrleitungen mit Vakuum?

Busch beschreibt die Pipelinetrocknung mit der COBRA Industry Serie: Das Vakuum senkt den Siedepunkt des Wassers in den Leitungen, sodass es verdampft und abgesaugt wird. Edwards listet Dehydrierung und Rohrleitungstrocknung für Öl und Gas, ohne sie zu beschreiben.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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