Branche

Vakuumpumpen für Getränke und Abfüllung

In der Getränkeherstellung arbeitet Vakuum beim Reinigen, Füllen, Verschließen und Etikettieren: Flaschen werden vor der CO2-Spülung evakuiert, Verschlüsse luftdicht gesetzt, Flüssigkeiten entgast und gefiltert, Granulate gefördert. Atlas Copco und Elmo Rietschle beschreiben diese Aufgaben für Brauereien und Abfüller, Leybold listet die Getränkeproduktion für die CLAWVAC Serie; die Seite ist Teil der Branche Lebensmittel. Hier sehen Sie, welche Serien die Hersteller selbst für diese Aufgaben nennen – 271 Modelle von 3 Herstellern.

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Flaschen auf einer Abfüllanlage
Flaschen auf einer Abfüllanlage

Kurz gesagt

Vakuumpumpen für Getränke und Abfüllung – das Wichtigste in Kürze

  • Füllen ohne SauerstoffLaut Atlas Copco wird die Flasche vor der CO2-Spülung und Füllung evakuiert, damit das Getränk nicht oxidiert, und der Verschluss luftdicht gegen Leckage und Oxidation gesetzt – genannt wird die GHS VSD+ Serie.
  • Bis 40 % EnergieDer Bierschaumabscheider von Atlas Copco hält Schaum aus der Vakuumleitung fern (Edelstahl, CIP-fähig, automatische Entleerung); Atlas Copco gibt dafür bis 40 % Energieeinsparung an.
  • Vakuum und NiederdruckElmo Rietschle nennt Vakuum und Niederdruck in der gesamten Getränkeherstellung mit den Familien L, S, G und V – von der Entgasung über Filtration und Förderung bis zur Hefepropagation mit Seitenkanalgebläsen.
  • Kleine VerpackungsgeräteFür kleine Kammer-Verpackungsgeräte nennt Elmo Rietschle V-VCB 20 und V-VCB 25 mit 20–26,5 m³/h und 2 mbar (abs.) Endvakuum, für kurze Evakuierungszeiten die S-VSI 300 mit bis 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.).

Anwendungen

Wofür Getränke und Abfüllung Vakuumpumpen braucht

Für jede Anwendung: was das Vakuum leistet und welche Serien die Hersteller dafür nennen. Die Angaben stammen von den Seiten der Hersteller.

Flaschen- und Dosenabfüllung, Verschließen

Vor der Füllung wird die Flasche evakuiert und mit CO2 gespült, damit das Getränk nicht oxidiert; der Verschluss wird luftdicht gesetzt – so beschreibt es Atlas Copco und nennt für die Bierabfüllung GHS 402–1002, für Flaschen und Dosen GHS VSD+ und LRP. Ein Bierschaumabscheider hält laut Atlas Copco Schaum aus der Vakuumleitung fern (bis 40 % Energieeinsparung). Elmo Rietschle nennt präzise Abfüllung in Flaschen und Vakuumregelung für hygienisches Abfüllen und Verschließen.

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Entgasen und Karbonisieren

Die Entgasung entfernt laut Elmo Rietschle unerwünschte Gase aus Flüssigkeiten; genannt wird auch die Entgasung von Mineralwasser. Für kohlensäurehaltige Getränke nennt Elmo Rietschle die Karbonisierung mit CO2.

  • Elmo Rietschlenennt Entgasung und Karbonisierung ohne Serie

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Flaschen-, Behälter- und Rollenreinigung

Vakuum-Reinigungsmaschinen entfernen laut Atlas Copco Rückstände aus Flaschen vor dem Füllen; für die Rollenreinigung nennt Atlas Copco die Seitenkanalgebläse der DB-Familie. Elmo Rietschle nennt für die Containerreinigung Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Familie L, die Rückstände entfernen.

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Etikettieren und Verpacken

Für das präzise Aufbringen der Etiketten nennt Atlas Copco die Klauen-Vakuumpumpen DZS; für die Vakuumverpackung – ohne Sauerstoff können sich Keime nicht vermehren – GVS VSD+ und GHS VSD+ sowie DVS, DWS VSD+, GVS A, DRB und ZRS. Elmo Rietschle nennt präzise Vakuumregelung für dichte Verpackungen an Füll- und Verschließmaschinen, für kleine Kammer-Verpackungsgeräte V-VCB 20 und V-VCB 25 (20–26,5 m³/h, 2 mbar abs.) und für kurze Evakuierungszeiten die S-VSI 300 (bis 380 m³/h, 0,1 mbar abs.).

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Pneumatische Förderung von Granulat und Pulver

Unterdruck erzeugt in Saugfördersystemen ein Luft-Güter-Gemisch, Überdruck aus Gebläsen bewegt Güter in Druckförderanlagen – so beschreibt Elmo Rietschle den Transport von Staub, Granulat, Pulver und Flüssigkeiten und nennt die Familien C, G und V; für Granulat und Compounds Seitenkanalgebläse der Familie G.

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Hefepropagation, Belüftung und Blasluft

Für die aerobe Fermentation bei der Hefepropagation nennt Elmo Rietschle Seitenkanalgebläse der Familie G, ebenso für das Trockenblasen von Teilen; die Belüftung von Flüssigkeiten und Prozessen listet Elmo Rietschle als Gebläseanwendung.

Destillation und Filtration

Elmo Rietschle nennt Vakuumregelung für die Destillation und listet kontinuierliche und Batch-Destillation sowie die Lösemittelrückgewinnung; bei der Filtration unterstützen laut Elmo Rietschle Drehschieber-Vakuumpumpen der Familie V.

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Hersteller und Serien

3 Hersteller, 37 Serien für Getränke und Abfüllung

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Branche nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 271 Modelle für Getränke und Abfüllung im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

DBD 90Saugvermögen 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzEnddruck 650 – 700 mbarMotornennleistung 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVarianten 2
DBD 180Saugvermögen 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 240Saugvermögen 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 310Saugvermögen 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVarianten 1
DBD 390Saugvermögen 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVarianten 1
DBD 430Saugvermögen 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

DBDt 70Saugvermögen 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzEnddruck 560 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 800 mbarMotornennleistung 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 120Saugvermögen 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzEnddruck 500 – 760 mbarMotornennleistung 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 140Saugvermögen 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzEnddruck 700 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 150Saugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 670 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 170Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzEnddruck 480 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 210Saugvermögen 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 230Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzEnddruck 610 – 660 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 310Saugvermögen 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 750 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 320Saugvermögen 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzEnddruck 580 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 420Saugvermögen 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 520Saugvermögen 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzEnddruck 570 – 650 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVarianten 4
DBDt 660Saugvermögen 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 650 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 800Saugvermögen 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 700 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 900Saugvermögen 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1010Saugvermögen 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 700 mbarMotornennleistung 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1110Saugvermögen 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzEnddruck 560 – 700 mbarMotornennleistung 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

DBS 70Saugvermögen 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzEnddruck 850 – 900 mbarMotornennleistung 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Atlas Copco DRB Serie 4 Modelle

Atlas Copco DVS Serie 10 Modelle

Atlas Copco DWS VSD+ Serie 6 Modelle

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

Atlas Copco GVS Serie 9 Modelle

Atlas Copco GVS VSD+ Serie 4 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Atlas Copco ZRS Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle C-KLR Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle C-VLR Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle C-VLU Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle G-BH1 Serie 25 Modelle

Elmo Rietschle G-BH2 Serie 9 Modelle

Elmo Rietschle G-BH7 Serie 15 Modelle

Elmo Rietschle G-BH9 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle G-BH100 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle S-SVT Serie 11 Modelle

Elmo Rietschle S-VSI Serie 1 Modell

Elmo Rietschle V-KTR Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle V-VCA/VCE Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCB Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VCS Serie 13 Modelle

Elmo Rietschle V-VCX Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle V-VGD Serie 2 Modelle

Elmo Rietschle V-VTN Serie 3 Modelle

Elmo Rietschle V-VTR Serie 2 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Auswahl

Vakuumpumpe für Getränke und Abfüllung auswählen

Was die Hersteller für den Einsatz in dieser Branche hervorheben.

Schaum und Flüssigkeit

Beim Füllen kann Schaum in die Vakuumleitung gelangen – Atlas Copco nennt dafür einen Bierschaumabscheider aus Edelstahl mit CIP und automatischer Entleerung. Wo Flüssigkeit mit angesaugt wird, nennt Elmo Rietschle Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen, etwa für die Containerreinigung.

Hygiene

Elmo Rietschle nennt hygienische Vakuum- und Niederdrucktechnik für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion und Vakuumregelung für hygienisches Abfüllen; Atlas Copco nennt Edelstahl und CIP für den Schaumabscheider.

Vakuum oder Blasluft

Nicht jede Aufgabe braucht Vakuum: Hefepropagation, Belüftung, Trockenblasen und Druckförderung arbeiten laut Elmo Rietschle mit Gebläsen der Familie G; Entgasung, Filtration, Verpackung und Saugförderung mit Vakuumpumpen.

Regelung

Atlas Copco nennt für die Bierabfüllung drehzahlgeregelte Serien (GHS VSD+, LRP VSD+, GVS VSD+), Elmo Rietschle präzise Vakuumregelung für Abfüllung, Verpackung und Destillation.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Vakuumpumpen für Getränke und Abfüllung

Welche Vakuumpumpe für die Flaschenabfüllung von Bier?

Atlas Copco nennt für die Bierabfüllung GHS 402–1002 aus der GHS VSD+ Serie und für die Flaschenabfüllung allgemein GHS VSD+ und LRP VSD+; die Flasche wird vor CO2-Spülung und Füllung evakuiert, damit das Getränk nicht oxidiert. Elmo Rietschle nennt präzise Abfüllung mit Vakuumregelung, ohne eine Serie zuzuordnen.

Warum wird die Flasche vor dem Füllen evakuiert?

Laut Atlas Copco wird die Flasche evakuiert und mit CO2 gespült, bevor das Getränk eingefüllt wird, damit es nicht oxidiert; der anschließende luftdichte Verschluss schützt vor Leckage und Oxidation. Genannt wird dafür die GHS VSD+ Serie.

Was tun, wenn Bierschaum in die Vakuumpumpe gelangt?

Atlas Copco nennt dafür einen Bierschaumabscheider als Zubehörsystem zur GHS VSD+: Er hält den Schaum aus der Vakuumleitung fern, ist aus Edelstahl, CIP-fähig und entleert sich automatisch; Atlas Copco gibt bis 40 % Energieeinsparung an.

Welche Vakuumpumpe für Dosenabfüllung und Konserven?

Atlas Copco nennt für Konservenherstellung und Dosenabfüllung die GHS VSD+ Serie – dieselbe Serie wie für die Flaschenabfüllung und den luftdichten Verschluss.

Wie werden Getränke und Mineralwasser entgast?

Die Entgasung entfernt laut Elmo Rietschle unerwünschte Gase aus Flüssigkeiten; die Entgasung von Mineralwasser listet Elmo Rietschle ausdrücklich. Eine Serie nennt Elmo Rietschle dafür nicht; für die Getränkeindustrie insgesamt nennt der Hersteller die Familien L, S, G und V.

Welches Gebläse für die Hefepropagation in der Brauerei?

Elmo Rietschle nennt für die aerobe Fermentation bei der Hefepropagation Seitenkanalgebläse der Familie G (G-BH1, G-BH2, G-BH7, G-BH9, G-BH100). Dieselbe Familie nennt Elmo Rietschle für die Belüftung von Flüssigkeiten und für das Trockenblasen von Teilen.

Welche Pumpe für die Flaschen- und Behälterreinigung?

Atlas Copco nennt Vakuum-Reinigungsmaschinen, die Rückstände vor dem Füllen entfernen, und für die Rollenreinigung Seitenkanalgebläse der DB-Familie. Elmo Rietschle nennt für die Containerreinigung Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Familie L (L-BV2 bis L-BV7, L-BL2).

Welche Vakuumpumpe für kleine Kammer-Verpackungsmaschinen?

Elmo Rietschle nennt für den Einbau in kleine Kammer-Verpackungsgeräte V-VCB 20 und V-VCB 25 mit 20–26,5 m³/h und einem Endvakuum von 2 mbar (abs.). Für kurze Evakuierungszeiten, etwa bei der Lebensmittelverpackung, nennt Elmo Rietschle die S-VSI 300 mit bis 380 m³/h und 0,1 mbar (abs.).

Welche Vakuumpumpe für die pneumatische Förderung von Granulat?

Elmo Rietschle nennt für den Transport von Staub, Granulat und Pulver die Familien C, G und V und für Granulate und Compounds Seitenkanalgebläse der Familie G; in Saugfördersystemen erzeugt Unterdruck ein Luft-Güter-Gemisch, Druckförderanlagen arbeiten mit Überdruck aus Gebläsen.

Welche Klauen-Vakuumpumpe für die Getränkeproduktion?

Leybold listet die Getränkeproduktion für die CLAWVAC Serie, ohne die Aufgabe zu beschreiben. Atlas Copco nennt die Klauen-Vakuumpumpen DZS in der Bierabfüllindustrie für Etikettierung und Verpackung.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

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