Anwendung

Vakuumpumpen für die Teilereinigung und Vakuumreinigung

Bei der Teilereinigung unter Vakuum liegen die Werkstücke in einer geschlossenen Kammer: Elmo Rietschle beschreibt, wie Druckflüssigkeit Hohlräume und Hinterschnitte reinigt, wie Verunreinigungen beim Erhitzen in der Vakuumkammer verdampfen und wie Restwasser in Kanälen und Sacklöchern verdampft. Busch nennt die kontaminationsfreie Teilereinigung, Atlas Copco die Reinigung von Flaschen vor dem Füllen, Elmo Rietschle die Containerreinigung. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 354 Modelle von 3 Herstellern.

354 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 354Modelle
  • 16Serien
  • 3Hersteller
  • 4Branchen
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Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Teilereinigung und Vakuumreinigung – das Wichtigste in Kürze

  • Drei VerfahrenElmo Rietschle beschreibt drei Schritte der Teilereinigung unter Vakuum: die Flut-Injektionswäsche, die Entölung durch Erhitzen in der Vakuumkammer und die Vakuumtrocknung.
  • Hohlräume und SacklöcherLaut Elmo Rietschle reinigt die Druckflüssigkeit Hohlräume und Hinterschnitte, und beim Trocknen verdampft das Restwasser in Kanälen und Sacklöchern – Stellen, die an der Luft nass bleiben.
  • KontaminationsfreiBusch nennt für Automobil und Transport die Reinigung mittels Vakuum als kontaminationsfreie Teilereinigung und dafür die Klauen-Vakuumpumpen MINK.
  • HerstellerAtlas Copco (Flaschenreinigung, Rollenreinigung mit den Seitenkanalgebläsen DB), Busch, Elmo Rietschle (Containerreinigung mit der L-Serie) und Leybold (industrielle Reinigung, nur gelistet) führen die Anwendung auf.
ABCDEFG
  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Teilereinigung und Vakuumreinigung

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. WaschenFlut-Injektionswäsche unter Vakuum: Laut Elmo Rietschle reinigt die Druckflüssigkeit Hohlräume und Hinterschnitte der Teile.
  2. EntölenEntölung unter Vakuum: Die Teile werden in der Vakuumkammer erhitzt, die Verunreinigungen verdampfen (Elmo Rietschle).
  3. TrocknenVakuumtrocknung: Das Restwasser in Kanälen und Sacklöchern verdampft, wie Elmo Rietschle es beschreibt.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Teilereinigung und Vakuumreinigung braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Beschrieben wird, was das Vakuum tut: Flüssigkeit in Hohlräume bringen, Verunreinigungen und Restwasser verdampfen lassen (Elmo Rietschle), Rückstände entfernen (Atlas Copco, Elmo Rietschle).

Welche Pumpen

Busch nennt MINK (Klauen-Vakuumpumpen) und führt im Produktfinder außerdem COBRA (Schrauben), DOLPHIN (Flüssigkeitsring), PANDA/PUMA (Wälzkolben) und R5 (ölgeschmierte Drehschieber); für die Reinigung von Band- und Trommelfiltern MINK, SAMOS und TYR. Elmo Rietschle nennt die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen L-BV2, L-BV3, L-BV5, L-BV7 und L-BL2, Atlas Copco die Seitenkanalgebläse DBS, DBSt, DBD und DBDt. Leybold führt die industrielle Reinigung bei VARODRY auf.

Worauf die Hersteller hinweisen

Die Pumpe hat es bei dieser Anwendung mit Flüssigkeit und Dämpfen zu tun: Elmo Rietschle nennt für die Containerreinigung Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen, die Rückstände entfernen; beim Entölen verdampfen die Verunreinigungen, beim Trocknen das Restwasser. Busch stellt die Kontaminationsfreiheit der Teilereinigung heraus.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Teilereinigung und Vakuumreinigung nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Leybold nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen.

Produktübersicht

Alle 354 Modelle für Teilereinigung und Vakuumreinigung im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DBD Serie 6 Modelle

DBD 90Saugvermögen 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzEnddruck 650 – 700 mbarMotornennleistung 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVarianten 2
DBD 180Saugvermögen 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 240Saugvermögen 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 600 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVarianten 2
DBD 310Saugvermögen 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVarianten 1
DBD 390Saugvermögen 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVarianten 1
DBD 430Saugvermögen 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzEnddruck 600 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBDt Serie 17 Modelle

DBDt 70Saugvermögen 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzEnddruck 560 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 800 mbarMotornennleistung 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 120Saugvermögen 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzEnddruck 500 – 760 mbarMotornennleistung 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 140Saugvermögen 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzEnddruck 700 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 150Saugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 670 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 170Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzEnddruck 480 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 210Saugvermögen 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 230Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzEnddruck 610 – 660 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 310Saugvermögen 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 750 mbarMotornennleistung 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 320Saugvermögen 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzEnddruck 580 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 1
DBDt 420Saugvermögen 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 520Saugvermögen 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzEnddruck 570 – 650 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVarianten 4
DBDt 660Saugvermögen 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 650 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 800Saugvermögen 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzEnddruck 550 – 700 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVarianten 3
DBDt 900Saugvermögen 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 650 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1010Saugvermögen 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzEnddruck 600 – 700 mbarMotornennleistung 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVarianten 2
DBDt 1110Saugvermögen 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzEnddruck 560 – 700 mbarMotornennleistung 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBS Serie 29 Modelle

DBS 70Saugvermögen 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzEnddruck 850 – 900 mbarMotornennleistung 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco DBSt Serie 12 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Busch SAMOS Serie 31 Modelle

Busch TYR Serie 16 Modelle

Elmo Rietschle L-BL2 Serie 7 Modelle

Elmo Rietschle L-BV2 Serie 4 Modelle

Elmo Rietschle L-BV3 Serie 1 Modell

Elmo Rietschle L-BV5 Serie 5 Modelle

Elmo Rietschle L-BV7 Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Teilereinigung und Vakuumreinigung nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Maschinenbau und Fertigung

Elmo Rietschle beschreibt für die Teilereinigung im Maschinenbau die Flut-Injektionswäsche unter Vakuum, die Entölung unter Vakuum und die Vakuumtrocknung, nennt dafür aber keine Serie.

Vakuum in Maschinenbau und Fertigung →

Automobil und Transport

Busch nennt für Automobil und Transport die Reinigung mittels Vakuum als kontaminationsfreie Teilereinigung mit den Klauen-Vakuumpumpen MINK; sein Produktfinder führt dazu COBRA, DOLPHIN, MINK, PANDA/PUMA und R5.

Vakuum in Automobil und Transport →

Getränke und Abfüllung

Atlas Copco nennt für die Bierabfüllung Vakuum-Reinigungsmaschinen, die Rückstände vor dem Füllen entfernen (ohne Serie); Elmo Rietschle nennt die Containerreinigung in der Getränkeindustrie mit Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der L-Serie.

Vakuum in Getränke und Abfüllung →

Fischzucht und Aquakultur

Busch führt für die Fischzucht die Reinigung von Band- und Trommelfiltern mit den Serien MINK, SAMOS und TYR auf.

Vakuum in Fischzucht und Aquakultur →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Teilereinigung und Vakuumreinigung

Wie funktioniert die Teilereinigung unter Vakuum?

Die Teile liegen in einer geschlossenen Kammer, deren Druck eine Vakuumpumpe senkt. Elmo Rietschle beschreibt drei Schritte: Bei der Flut-Injektionswäsche reinigt Druckflüssigkeit Hohlräume und Hinterschnitte, bei der Entölung verdampfen die Verunreinigungen beim Erhitzen in der Vakuumkammer, bei der Vakuumtrocknung verdampft das Restwasser in Kanälen und Sacklöchern.

Was ist Flut-Injektionswäsche unter Vakuum?

Elmo Rietschle nennt so einen Reinigungsschritt, bei dem Druckflüssigkeit die Hohlräume und Hinterschnitte der Teile reinigt. Das Vakuum in der Kammer sorgt dafür, dass die Flüssigkeit auch an Stellen gelangt, an denen sonst Luft eingeschlossen bliebe.

Wie funktioniert die Entölung unter Vakuum?

Die Teile werden in der Vakuumkammer erhitzt; die Verunreinigungen verdampfen dabei, wie Elmo Rietschle es beschreibt. Unter Vakuum verdampfen Öl- und Fettreste bei niedrigerer Temperatur als an der Luft, die Dämpfe werden abgesaugt.

Warum werden gereinigte Teile unter Vakuum getrocknet?

Weil Restwasser in Kanälen und Sacklöchern an der Luft stehen bleibt. Unter Vakuum verdampft es, wie Elmo Rietschle für die Vakuumtrocknung in der Teilereinigung beschreibt, und wird mit der abgesaugten Luft abgeführt.

Welche Vakuumpumpe eignet sich für die Teilereinigung?

Busch nennt für die kontaminationsfreie Teilereinigung seine Klauen-Vakuumpumpen MINK und führt im Produktfinder außerdem COBRA, DOLPHIN, PANDA/PUMA und R5. Leybold führt die industrielle Reinigung bei VARODRY auf, ohne sie zu beschreiben; VARODRY ist bei uns keine Serie. Elmo Rietschle beschreibt die Verfahren, nennt für die Teilereinigung aber keine Serie.

Wie viel Vakuum braucht eine Vakuum-Reinigungsanlage?

Das hängt vom Schritt ab: Beim Trocknen muss der Druck so weit sinken, dass das Restwasser in Kanälen und Sacklöchern verdampft, beim Entölen so weit, dass die Verunreinigungen beim Erhitzen verdampfen. Die Pumpengröße legen wir mit Ihnen anhand von Kammervolumen, Taktzeit und Prozess fest.

Ölfrei oder ölgeschmiert für die Teilereinigung?

Busch stellt die Kontaminationsfreiheit heraus und nennt dafür die trockenlaufenden Klauen-Vakuumpumpen MINK; sein Produktfinder führt daneben die trockenen Schrauben-Vakuumpumpen COBRA, die Wälzkolbenpumpen PANDA/PUMA, aber auch die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen R5 und die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen DOLPHIN. Wo Flüssigkeit anfällt, nennt Elmo Rietschle Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen (L-Serie für die Containerreinigung).

Welche Vakuumpumpe für die Flaschenreinigung in der Getränkeabfüllung?

Atlas Copco nennt für die Bierabfüllung Vakuum-Reinigungsmaschinen, die Rückstände vor dem Füllen entfernen, ohne eine Serie zu nennen. Elmo Rietschle nennt für die Containerreinigung in der Getränkeindustrie seine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen L-BV2, L-BV3, L-BV5, L-BV7 und L-BL2, die Rückstände entfernen.

Welche Vakuumpumpe für die Reinigung von Band- und Trommelfiltern?

Busch führt die Reinigung von Band- und Trommelfiltern, wie sie in der Fischzucht vorkommen, mit den Serien MINK (Klauen-Vakuumpumpen), SAMOS (Seitenkanalgebläse) und TYR (Drehkolbengebläse) auf.

Was ist Rollenreinigung mit Vakuum?

Atlas Copco führt die Rollenreinigung bei seinen Seitenkanalgebläsen DBS, DBSt, DBD und DBDt auf, ohne das Verfahren zu beschreiben. Ein Seitenkanalgebläse liefert dafür einen Luftstrom mit geringem Unterdruck.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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