Industria

Bombas de vacío para bebidas y embotellado

En la producción de bebidas, el vacío interviene en la limpieza, el llenado, el cierre y el etiquetado: las botellas se evacúan antes de la purga con CO2, los cierres se colocan de forma estanca, los líquidos se desgasifican y se filtran, y los granulados se transportan. Atlas Copco y Elmo Rietschle describen estas tareas para cervecerías y embotelladores, y Leybold incluye la producción de bebidas para la serie CLAWVAC; esta página forma parte de la industria Alimentación y bebidas. A continuación puede ver qué series indican los propios fabricantes para estas tareas: 271 modelos de 3 fabricantes.

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Botellas en una línea de llenado
Botellas en una línea de llenado

En resumen

Bebidas y embotellado: bombas de vacío – lo esencial

  • Llenado sin oxígenoSegún Atlas Copco, la botella se evacúa antes de la purga con CO2 y del llenado para que la bebida no se oxide, y el cierre se coloca de forma estanca contra fugas y oxidación; se menciona la serie GHS VSD+.
  • Hasta un 40 % de energíaEl separador de espuma de cerveza de Atlas Copco mantiene la espuma fuera de la línea de vacío (acero inoxidable, apto para CIP, vaciado automático); Atlas Copco indica para ello un ahorro de energía de hasta el 40 %.
  • Vacío y baja presiónElmo Rietschle menciona vacío y baja presión en toda la producción de bebidas con las familias L, S, G y V, desde la desgasificación, la filtración y el transporte hasta la propagación de levadura con soplantes de canal lateral.
  • Pequeñas envasadorasPara pequeñas envasadoras de cámara, Elmo Rietschle indica V-VCB 20 y V-VCB 25 con 20–26,5 m³/h y 2 mbar (abs.) de vacío final; para tiempos de evacuación cortos, la S-VSI 300 con hasta 380 m³/h y 0,1 mbar (abs.).

Aplicaciones

Bebidas y embotellado: para qué se usan las bombas de vacío

Para cada aplicación: qué aporta el vacío y qué series indican los fabricantes para ella. Los datos proceden de las páginas de los propios fabricantes.

Llenado de botellas y latas, cierre

Antes del llenado, la botella se evacúa y se purga con CO2 para que la bebida no se oxide; el cierre se coloca de forma estanca. Así lo describe Atlas Copco, que indica GHS 402–1002 para el embotellado de cerveza, y GHS VSD+ y LRP para botellas y latas. Según Atlas Copco, un separador de espuma de cerveza mantiene la espuma fuera de la línea de vacío (hasta un 40 % de ahorro de energía). Elmo Rietschle menciona el llenado preciso de botellas y la regulación del vacío para un llenado y un cierre higiénicos.

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Desgasificación y carbonatación

Según Elmo Rietschle, la desgasificación elimina los gases no deseados de los líquidos; también se menciona la desgasificación del agua mineral. Para bebidas carbonatadas, Elmo Rietschle menciona la carbonatación con CO2.

  • Elmo Rietschlemenciona la desgasificación y la carbonatación sin serie

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Limpieza de botellas, recipientes y rodillos

Según Atlas Copco, las máquinas de limpieza por vacío eliminan los residuos de las botellas antes del llenado; para la limpieza de rodillos, Atlas Copco indica las soplantes de canal lateral de la familia DB. Elmo Rietschle indica para la limpieza de contenedores bombas de vacío de anillo líquido de la familia L, que eliminan los residuos.

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Etiquetado y envasado

Para la aplicación precisa de las etiquetas, Atlas Copco indica las bombas de vacío de garras DZS; para el envasado al vacío (sin oxígeno, los gérmenes no pueden multiplicarse), GVS VSD+ y GHS VSD+, así como DVS, DWS VSD+, GVS A, DRB y ZRS. Elmo Rietschle menciona una regulación precisa del vacío para envases estancos en llenadoras y cerradoras, V-VCB 20 y V-VCB 25 (20–26,5 m³/h, 2 mbar abs.) para pequeñas envasadoras de cámara y la S-VSI 300 (hasta 380 m³/h, 0,1 mbar abs.) para tiempos de evacuación cortos.

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Transporte neumático de granulados y polvos

La depresión genera en los sistemas de transporte por aspiración una mezcla de aire y producto, y la sobrepresión de las soplantes mueve el producto en las instalaciones de transporte a presión: así describe Elmo Rietschle el transporte de polvo, granulado, productos en polvo y líquidos, e indica las familias C, G y V; para granulados y compuestos, soplantes de canal lateral de la familia G.

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Propagación de levadura, aireación y aire de soplado

Para la fermentación aeróbica en la propagación de levadura, Elmo Rietschle indica soplantes de canal lateral de la familia G, al igual que para el secado por soplado de piezas; Elmo Rietschle enumera la aireación de líquidos y procesos como aplicación de soplantes.

Destilación y filtración

Elmo Rietschle menciona la regulación del vacío para la destilación y enumera la destilación continua y por lotes, así como la recuperación de disolventes; en la filtración ayudan, según Elmo Rietschle, las bombas de vacío de paletas rotativas de la familia V.

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Fabricantes y series

Bebidas y embotellado: 3 fabricantes, 37 series

Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta industria. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.

Resumen de productos

Bebidas y embotellado: los 271 modelos comparados

Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.

Atlas Copco Serie DBD 6 modelos

DBD 90Velocidad de bombeo 91 m³/h 50 Hz110 m³/h 60 HzPresión final 650 – 700 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 1,5 kW 50 Hz1,3 – 1,7 kW 60 HzVariantes 2
DBD 180Velocidad de bombeo 181 m³/h 50 Hz218 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 240Velocidad de bombeo 236 m³/h 50 Hz285 m³/h 60 HzPresión final 550 – 600 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 6,5 kW 60 HzVariantes 2
DBD 310Velocidad de bombeo 310 m³/h 50 Hz374 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,5 kW 60 HzVariantes 1
DBD 390Velocidad de bombeo 390 m³/h 50 Hz466 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 kW 60 HzVariantes 1
DBD 430Velocidad de bombeo 430 m³/h 50 Hz519 m³/h 60 HzPresión final 600 mbarPotencia nominal del motor 7,5 kW 50 Hz9 – 11 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBDt 17 modelos

DBDt 70Velocidad de bombeo 65 m³/h 50 Hz76 m³/h 60 HzPresión final 560 mbarPotencia nominal del motor 1,5 kW 50 Hz1,75 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 110Velocidad de bombeo 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzPresión final 800 mbarPotencia nominal del motor 0,85 kW 50 Hz0,95 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 120Velocidad de bombeo 120 m³/h 50 Hz145 m³/h 60 HzPresión final 500 – 760 mbarPotencia nominal del motor 1,1 – 4 kW 50 Hz1,3 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 140Velocidad de bombeo 139 m³/h 50 Hz168 m³/h 60 HzPresión final 700 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 150Velocidad de bombeo 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzPresión final 670 mbarPotencia nominal del motor 2,2 kW 50 Hz2,55 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 170Velocidad de bombeo 165 m³/h 50 Hz195 m³/h 60 HzPresión final 480 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 210Velocidad de bombeo 215 m³/h 50 Hz259 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,5 – 4,8 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 230Velocidad de bombeo 230 m³/h 50 Hz275 m³/h 60 HzPresión final 610 – 660 mbarPotencia nominal del motor 3 – 4 kW 50 Hz3,45 – 4,6 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 310Velocidad de bombeo 312 m³/h 50 Hz376 m³/h 60 HzPresión final 600 – 750 mbarPotencia nominal del motor 4 – 5,5 kW 50 Hz4,8 – 9 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 320Velocidad de bombeo 320 m³/h 50 Hz380 m³/h 60 HzPresión final 580 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVariantes 1
DBDt 420Velocidad de bombeo 416 m³/h 50 Hz502 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 5,5 – 7,5 kW 50 Hz6,5 – 9 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 520Velocidad de bombeo 518 – 520 m³/h 50 Hz620 – 625 m³/h 60 HzPresión final 570 – 650 mbarPotencia nominal del motor 7,5 – 11 kW 50 Hz8,6 – 12,6 kW 60 HzVariantes 4
DBDt 660Velocidad de bombeo 657 m³/h 50 Hz793 m³/h 60 HzPresión final 550 – 650 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 17 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 800Velocidad de bombeo 804 m³/h 50 Hz970 m³/h 60 HzPresión final 550 – 700 mbarPotencia nominal del motor 11 – 15 kW 50 Hz13 – 22 kW 60 HzVariantes 3
DBDt 900Velocidad de bombeo 903 m³/h 50 Hz1.089 m³/h 60 HzPresión final 600 – 650 mbarPotencia nominal del motor 15 – 18,5 kW 50 Hz17 – 22 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1010Velocidad de bombeo 1.007 m³/h 50 Hz1.216 m³/h 60 HzPresión final 600 – 700 mbarPotencia nominal del motor 18,5 – 22 kW 50 Hz22 – 26 kW 60 HzVariantes 2
DBDt 1110Velocidad de bombeo 1.110 m³/h 50 Hz1.310 m³/h 60 HzPresión final 560 – 700 mbarPotencia nominal del motor 12,5 – 20 kW 50 Hz14,5 – 23 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBS 29 modelos

DBS 70Velocidad de bombeo 74 m³/h 50 Hz89 m³/h 60 HzPresión final 850 – 900 mbarPotencia nominal del motor 0,37 – 0,55 kW 50 Hz0,42 – 0,65 kW 60 HzVariantes 2

Atlas Copco Serie DBSt 12 modelos

Atlas Copco Serie DRB 4 modelos

Atlas Copco Serie DVS 10 modelos

Atlas Copco Serie DWS VSD+ 6 modelos

Atlas Copco Serie DZS 8 modelos

Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos

Atlas Copco Serie GVS 9 modelos

Atlas Copco Serie GVS VSD+ 4 modelos

Atlas Copco Serie LRP VSD+ 3 modelos

Atlas Copco Serie ZRS 5 modelos

Elmo Rietschle Serie C-KLR 2 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLR 7 modelos

Elmo Rietschle Serie C-VLU 4 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH1 25 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH2 9 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH7 15 modelos

Elmo Rietschle Serie G-BH9 1 modelo

Elmo Rietschle Serie G-BH100 1 modelo

Elmo Rietschle Serie L-BL2 7 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV2 4 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV3 1 modelo

Elmo Rietschle Serie L-BV5 5 modelos

Elmo Rietschle Serie L-BV7 4 modelos

Elmo Rietschle Serie S-SVT 11 modelos

Elmo Rietschle Serie S-VSI 1 modelo

Elmo Rietschle Serie V-KTR 4 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCA/VCE 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCB 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCS 13 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VCX 7 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VGD 2 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VTN 3 modelos

Elmo Rietschle Serie V-VTR 2 modelos

Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos

Comparación de modelos

Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».

Selección

Bebidas y embotellado: cómo elegir la bomba de vacío

Lo que los fabricantes destacan para el uso en esta industria.

Espuma y líquido

Durante el llenado, la espuma puede llegar a la línea de vacío; Atlas Copco indica para ello un separador de espuma de cerveza de acero inoxidable con CIP y vaciado automático. Donde también se aspira líquido, Elmo Rietschle indica bombas de vacío de anillo líquido, por ejemplo para la limpieza de contenedores.

Higiene

Elmo Rietschle menciona una técnica higiénica de vacío y baja presión para la producción de alimentos y bebidas, y la regulación del vacío para un llenado higiénico; Atlas Copco menciona el acero inoxidable y el CIP para el separador de espuma.

Vacío o aire de soplado

No todas las tareas necesitan vacío: según Elmo Rietschle, la propagación de levadura, la aireación, el secado por soplado y el transporte a presión funcionan con soplantes de la familia G; la desgasificación, la filtración, el envasado y el transporte por aspiración, con bombas de vacío.

Regulación

Atlas Copco indica para el embotellado de cerveza series con regulación de velocidad (GHS VSD+, LRP VSD+, GVS VSD+); Elmo Rietschle, una regulación precisa del vacío para el llenado, el envasado y la destilación.

Preguntas frecuentes

Bebidas y embotellado: preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

¿Qué bomba de vacío para el embotellado de cerveza?

Atlas Copco indica para el embotellado de cerveza GHS 402–1002 de la serie GHS VSD+ y, para el llenado de botellas en general, GHS VSD+ y LRP VSD+; la botella se evacúa antes de la purga con CO2 y del llenado para que la bebida no se oxide. Elmo Rietschle menciona un llenado preciso con regulación del vacío, sin asignar ninguna serie.

¿Por qué se evacúa la botella antes del llenado?

Según Atlas Copco, la botella se evacúa y se purga con CO2 antes de introducir la bebida, para que no se oxide; el cierre estanco posterior protege contra fugas y oxidación. Para ello se menciona la serie GHS VSD+.

¿Qué hacer si la espuma de cerveza entra en la bomba de vacío?

Atlas Copco indica para ello un separador de espuma de cerveza como sistema accesorio de la GHS VSD+: mantiene la espuma fuera de la línea de vacío, es de acero inoxidable, apto para CIP y se vacía automáticamente; Atlas Copco indica un ahorro de energía de hasta el 40 %.

¿Qué bomba de vacío para el llenado de latas y conservas?

Atlas Copco indica la serie GHS VSD+ para la fabricación de conservas y el llenado de latas, la misma serie que para el llenado de botellas y el cierre estanco.

¿Cómo se desgasifican las bebidas y el agua mineral?

Según Elmo Rietschle, la desgasificación elimina los gases no deseados de los líquidos; Elmo Rietschle enumera expresamente la desgasificación del agua mineral. Elmo Rietschle no indica ninguna serie para ello; para la industria de bebidas en su conjunto, el fabricante indica las familias L, S, G y V.

¿Qué soplante para la propagación de levadura en la cervecería?

Elmo Rietschle indica para la fermentación aeróbica en la propagación de levadura soplantes de canal lateral de la familia G (G-BH1, G-BH2, G-BH7, G-BH9, G-BH100). Elmo Rietschle indica la misma familia para la aireación de líquidos y para el secado por soplado de piezas.

¿Qué bomba para la limpieza de botellas y recipientes?

Atlas Copco menciona máquinas de limpieza por vacío que eliminan los residuos antes del llenado y, para la limpieza de rodillos, soplantes de canal lateral de la familia DB. Elmo Rietschle indica para la limpieza de contenedores bombas de vacío de anillo líquido de la familia L (L-BV2 a L-BV7, L-BL2).

¿Qué bomba de vacío para pequeñas envasadoras de cámara?

Elmo Rietschle indica para el montaje en pequeñas envasadoras de cámara V-VCB 20 y V-VCB 25 con 20–26,5 m³/h y un vacío final de 2 mbar (abs.). Para tiempos de evacuación cortos, por ejemplo en el envasado de alimentos, Elmo Rietschle indica la S-VSI 300 con hasta 380 m³/h y 0,1 mbar (abs.).

¿Qué bomba de vacío para el transporte neumático de granulado?

Elmo Rietschle indica para el transporte de polvo, granulado y productos en polvo las familias C, G y V y, para granulados y compuestos, soplantes de canal lateral de la familia G; en los sistemas de transporte por aspiración, la depresión genera una mezcla de aire y producto, y las instalaciones de transporte a presión trabajan con la sobrepresión de las soplantes.

¿Qué bomba de vacío de garras para la producción de bebidas?

Leybold incluye la producción de bebidas para la serie CLAWVAC, sin describir la tarea. Atlas Copco indica las bombas de vacío de garras DZS en la industria del embotellado de cerveza para el etiquetado y el envasado.

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