Aplicación
Bombas de vacío para laminado, prensado y materiales compuestos
En el laminado y el prensado al vacío se aspira el aire entre la membrana o la lámina y la pieza; la presión atmosférica aprieta de manera uniforme la chapa, la lámina decorativa o las capas de un módulo solar, y se eliminan las inclusiones de aire en el adhesivo o la resina. En los materiales compuestos, el mismo vacío hace pasar la resina a través de las capas de fibra y compacta el laminado durante el curado. A continuación puede ver cómo funciona la aplicación, qué vacío indican los fabricantes y qué series suyas están previstas para ello: 254 modelos de 4 fabricantes.
Comparar 254 modelosCómo funciona
- 254Modelos
- 16Series
- 4Fabricantes
- aprox. 200 mbar(a)Laminador de módulos solares (Atlas Copco)
Toque los puntos: cada parte de la instalación se explica por sí sola.
En resumen
Laminado, prensado y materiales compuestos: lo esencial
- Presión de aprieteBecker y Elmo Rietschle indican como función del vacío la presión de apriete uniforme para chapa y lámina; Becker indica para ello un vacío final profundo y estable y las series U5, KVT y VT para la fabricación de muebles y puertas.
- Qué vacíoAtlas Copco indica para el laminador de módulos solares aprox. 200 mbar(a); Becker indica para U5 de 1 a ≤ 0,1 mbar y para KVT/VT 100–150 mbar.
- Módulos solaresSegún Leybold, el vacío desgasifica el polímero al pegar el módulo y evita burbujas (SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC, RUVAC WSU 2001); Busch indica para unir las capas en el módulo COBRA, PANDA WV, MINK MM y R5; Atlas Copco indica DWS VSD+ y DZS VSD+.
- Materiales compuestosLeybold: el vacío compacta los laminados y elimina las inclusiones de aire, en el proceso de bolsa de vacío, en la infusión al vacío y en la inyección de resina (RTM). Busch describe en la fabricación de palas de rotor cómo la resina se aspira bajo la lámina a través de las capas (MINK, R5); Edwards indica carros de bombeo húmedos y secos que aspiran la resina hacia las fibras.
Principio de funcionamiento
Cómo funciona: Laminado, prensado y materiales compuestos
El dibujo muestra el principio básico en sección. Las instalaciones y bombas de cada fabricante difieren en los detalles.
- ColocaciónLa chapa, la lámina o las capas de fibra se colocan sobre el molde o la placa y se cubren con una membrana, una bolsa de vacío o una lámina de cubierta.
- EvacuaciónSe aspira el aire bajo la membrana o la bolsa; la presión atmosférica aprieta de manera uniforme (Becker, Elmo Rietschle). Atlas Copco indica en el laminador aprox. 200 mbar(a); Becker, para KVT/VT 100–150 mbar y para U5 hasta ≤ 0,1 mbar.
- CuradoLa cola, la resina o la lámina compuesta curan bajo vacío y calor; Leybold describe la compactación y la desaireación del laminado durante el curado. Después se ventila y se retira la pieza.
Vacío y dimensionado
Laminado, prensado y materiales compuestos: cuánto vacío se necesita
Lo que dicen los fabricantes sobre presión, velocidad de bombeo y dimensionado.
Qué vacío
Atlas Copco indica para el laminador de módulos solares aprox. 200 mbar(a). Becker indica para U5 de 1 a ≤ 0,1 mbar y para KVT/VT 100–150 mbar.
Qué velocidad de bombeo
Becker indica U5 con 40–120 m³/h y KVT/VT con 25–145 m³/h para el laminado, el recubrimiento y las prensas de membrana.
Qué determina el dimensionamiento
Becker indica para la presión de apriete uniforme un vacío final profundo y estable. En la infusión al vacío, según Leybold, se evacúa, se infunde la resina y se compacta bajo presión controlada; en el RTM se eliminan el aire y la humedad para que el molde se llene sin burbujas.
Lo que señalan los fabricantes
Leybold indica para el laminado solar SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC y RUVAC WSU 2001 y, para materiales compuestos, SOGEVAC B, CLAWVAC B y VARODRY; NOVADRY y CLAWVAC solo figuran en su lista para prensas de laminado 3D y para pegado y prensado. Edwards indica carros de bombeo húmedos y secos para la infusión de resina en palas de rotor; Pfeiffer Vacuum incluye el laminado en su buscador de productos sin descripción.
Tecnología
Laminado, prensado y materiales compuestos: las bombas de vacío que indican los fabricantes
Se indican las series que el propio fabricante menciona para esta aplicación. «Mostrar solo …» aplica el filtro del resumen de productos.
Bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite
89 modelos · 3–1.800 m³/h
Bombas de vacío de tornillo
78 modelos · 63–5.136 m³/h
Bombas de vacío de garras
42 modelos · 18–1.150 m³/h
Bombas de vacío Roots
34 modelos · 210–12.000 m³/h
Bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco
11 modelos · 1,9–129 m³/h
Edwards menciona la aplicación sin indicar una serie para ella. Elmo Rietschle menciona la aplicación sin indicar una serie para ella. Pfeiffer Vacuum menciona la aplicación sin indicar una serie para ella.
Resumen de productos
Laminado, prensado y materiales compuestos: los 254 modelos comparados
Con los filtros de la izquierda puede acotar la selección: por fabricante, tecnología y valores característicos de los modelos, a 50 o 60 Hz.
Atlas Copco Serie DWS VSD+ 6 modelos
Atlas Copco Serie DZS VSD+ 5 modelos
DZS 100 VSD+Velocidad de bombeo 105 m³/h 50 Hz105 m³/h 60 HzPresión final 50 mbarPotencia nominal del motor 3 kW 50 Hz3 kW 60 HzVariantes 3Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos
GHS 350 VSD+Velocidad de bombeo 400 m³/h 50 Hz400 m³/h 60 HzPresión final 0,35 mbarPotencia nominal del motor 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVariantes 29Becker Serie KVT 4 modelos
Becker Serie U 8 modelos
Becker Serie VT 7 modelos
Busch Serie COBRA Industry 36 modelos
Busch Serie MINK 32 modelos
Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos
Busch Serie R5 58 modelos
Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos
Leybold Serie DRYVAC 9 modelos
Leybold Serie NOVADRY 4 modelos
Leybold Serie RUVAC WS/WSU 8 modelos
Leybold Serie SCREWLINE 2 modelos
Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos
Ningún modelo coincide con estos filtros.
Atlas Copco Serie DWS VSD+ 6 modelos
Atlas Copco Serie DZS VSD+ 5 modelos
Atlas Copco Serie GHS VSD+ 21 modelos
Becker Serie KVT 4 modelos
Becker Serie U 8 modelos
Becker Serie VT 7 modelos
Busch Serie COBRA Industry 36 modelos
Busch Serie MINK 32 modelos
Busch Serie PANDA/PUMA 26 modelos
Busch Serie R5 58 modelos
Leybold Serie CLAWVAC 5 modelos
Leybold Serie DRYVAC 9 modelos
Leybold Serie NOVADRY 4 modelos
Leybold Serie RUVAC WS/WSU 8 modelos
Leybold Serie SCREWLINE 2 modelos
Leybold Serie SOGEVAC 23 modelos
Los modelos que un fabricante ya no tiene en su gama actual figuran en su sección «Modelos descatalogados».
Industrias
Laminado, prensado y materiales compuestos: dónde lo indican los fabricantes
Los fabricantes enumeran estos usos en sus propias páginas.
Industria de la madera
Becker indica el laminado, el recubrimiento y las prensas de membrana en la fabricación de muebles y puertas con U5, KVT y VT; Busch indica R5 para prensas de laminado que prensan firmemente las chapas sobre los paneles; Elmo Rietschle indica la presión de apriete uniforme en el laminado y el chapado; Leybold enumera NOVADRY para prensas de laminado 3D, y CLAWVAC y NOVADRY para el pegado y el prensado; Atlas Copco indica GHS VSD+ para el laminado de madera.
Solar y fotovoltaica
Atlas Copco describe el laminador, que aspira el aire del módulo, con aprox. 200 mbar(a) e indica DWS VSD+ y DZS VSD+; Busch indica para unir las capas en el módulo COBRA, PANDA WV, MINK MM y R5; según Leybold, el vacío desgasifica el polímero durante el pegado para evitar burbujas (SCREWLINE, DRYVAC, CLAWVAC, RUVAC WSU 2001); Pfeiffer Vacuum enumera el laminado sin descripción.
Plásticos y reciclaje
Busch indica MINK y R5 para la infusión de resina (RTM) y el proceso de bolsa de vacío; Leybold describe cómo el vacío compacta los laminados y elimina las inclusiones de aire (SOGEVAC B, CLAWVAC B, VARODRY); Edwards enumera para materiales compuestos el moldeo con bolsa de vacío (bagging), la infusión, el VARTM y la pultrusión, sin descripción.
Energía
En la fabricación de palas de rotor, según Busch, la resina se aspira bajo la lámina a través de las capas (MINK, R5); Edwards indica carros de bombeo húmedos y secos que aspiran la resina hacia las fibras; Elmo Rietschle menciona el vacío en el ciclo de laminado de módulos solares.
Vidrio, cerámica y piedra
Atlas Copco describe, en el prensado y moldeo de piedra, la vibración al vacío, la evacuación de la prensa y la sujeción de la piedra sobre la mesa de corte; como contaminante, Atlas Copco indica el estireno.
Medio ambiente y aguas residuales
Elmo Rietschle incluye el laminado de módulos solares también en la tecnología medioambiental: el vacío actúa en el ciclo de laminado.
Preguntas frecuentes
Laminado, prensado y materiales compuestos: preguntas frecuentes
¿Cómo funciona una prensa de membrana al vacío?
La pieza con la chapa de madera o la lámina se coloca sobre el molde y, encima, una membrana. Se aspira el aire que queda debajo, y la presión atmosférica aprieta la membrana con la chapa de manera uniforme sobre cada contorno; Becker y Elmo Rietschle indican esta presión de apriete uniforme como la función del vacío. Becker indica para ello un vacío final profundo y estable y las series U5, KVT y VT.
¿Qué bomba de vacío para prensas de membrana y prensas de laminado?
Becker indica para el laminado, el recubrimiento y las prensas de membrana U5 (40–120 m³/h), KVT y VT (25–145 m³/h). Busch indica R5 para prensas de laminado; Atlas Copco, GHS VSD+ para el laminado de madera; Leybold enumera NOVADRY para prensas de laminado 3D, así como CLAWVAC y NOVADRY para el pegado y el prensado.
¿Cuánto vacío se necesita en el laminado?
Atlas Copco indica para el laminador de módulos solares aprox. 200 mbar(a). Becker indica para KVT/VT 100–150 mbar y para U5 de 1 a ≤ 0,1 mbar. Leybold habla de presión controlada en la infusión al vacío.
¿Sin aceite o lubricada con aceite para el laminado?
Se indican ambas. Becker incluye la U5 lubricada con aceite junto a las bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco KVT y VT; Busch, la R5 lubricada con aceite junto a las secas MINK (garras) y COBRA (tornillo). Leybold indica para el laminado solar las secas SCREWLINE, DRYVAC y CLAWVAC y, para materiales compuestos, también SOGEVAC B; Atlas Copco indica para módulos solares las secas DWS VSD+ y DZS VSD+ y, para la madera, la bomba de vacío de tornillo lubricada con aceite GHS VSD+.
¿Qué bomba de vacío para el laminado de módulos solares?
Atlas Copco indica DWS VSD+ y DZS 100–400 VSD+ A con aprox. 200 mbar(a); Busch, COBRA (DS, NC, NX), PANDA WV, MINK MM y R5; Leybold, SCREWLINE SP 630, DRYVAC, CLAWVAC y RUVAC WSU 2001. Según Leybold, el vacío desgasifica el polímero al pegar el módulo para que no se formen burbujas; Busch describe la unión de las capas para formar el módulo.
¿Cómo funciona el proceso de bolsa de vacío?
Las capas de fibra se colocan sobre el molde, se sella una lámina por encima y se evacúa el espacio que queda debajo. Leybold describe la compactación y la desaireación del laminado durante el curado; en la infusión al vacío, según Leybold, se evacúa, se infunde la resina y se compacta bajo presión controlada. Busch indica MINK y R5 para el proceso de bolsa de vacío.
¿Qué bomba de vacío para la infusión de resina y el RTM?
Busch indica MINK y R5 para el procedimiento de infusión de resina (RTM), así como para la fabricación de palas de rotor por el proceso de bolsa de vacío, en el que, según Busch, la resina se aspira bajo la lámina a través de las capas. Edwards indica carros de bombeo húmedos y secos para la infusión de resina en palas de rotor. Leybold describe en la inyección de resina (RTM) que se eliminan el aire y la humedad para que el molde se llene sin burbujas, e indica SOGEVAC B, CLAWVAC B y VARODRY para materiales compuestos.
¿Por qué se forman burbujas al laminar y cómo ayuda el vacío?
El aire que queda entre las capas o en el adhesivo aparece como burbuja después del curado. Según Leybold, el vacío compacta el laminado y elimina las inclusiones de aire; en el módulo solar, desgasifica el polímero durante el pegado. En el RTM, Leybold menciona la eliminación del aire y la humedad antes de llenar el molde.
¿Qué velocidad de bombeo necesita una prensa de membrana?
Becker indica para el laminado, el recubrimiento y las prensas de membrana U5 con 40–120 m³/h y KVT/VT con 25–145 m³/h.
¿Se puede prensar piedra al vacío?
Sí. Atlas Copco describe en el procesamiento de piedra la vibración al vacío, la evacuación de la prensa y la sujeción de la piedra sobre la mesa de corte; como contaminante para la bomba, Atlas Copco indica el estireno.
¿Bomba individual o sistema central de vacío?
Una instalación central en un local propio mantiene el ruido y el calor lejos de la producción y adapta la potencia a la demanda. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.
¿Suministra Ehrler & Beck también repuestos y servicio?
Sí. Ehrler & Beck ofrece repuestos originales y accesorios, así como mantenimiento y reparación.
¿Qué bomba se adapta a su proceso?
Indíquenos la aplicación, el medio y el volumen: le asesoramos en la selección, los repuestos y el servicio.
