Anwendung

Vakuumpumpen für die Extruderentgasung und Extrusion

In der Entgasungszone des Extruders zieht Vakuum Wasserdampf, Luft und flüchtige Stoffe aus der Kunststoffschmelze, bevor sie durch die Düse tritt; nach dem Extruder hält Vakuum das Profil oder Rohr im Kalibrierbehälter in Form und Maß. Edwards beschreibt das Entfernen von Wasserdampf und Gasen aus der Schmelze, Atlas Copco den konstanten Unterdruck für die Maßhaltigkeit bei der Kalibrierung. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 377 Modelle von 5 Herstellern.

377 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 377Modelle
  • 22Serien
  • 5Hersteller
  • 3–3.500 m³/hSaugvermögen Extruderentgasung (Edwards)
ABCDEFG

Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Extruderentgasung und Extrusion – das Wichtigste in Kürze

  • EntgasungEdwards beschreibt die Extruderentgasung als Entfernen von Wasserdampf und Gasen aus der Schmelze und nennt GXS, EDS und die Flüssigkeitsring-Serien LR1A, LR1C und LR1D; für trockenlaufende Pumpen in der Extruderentgasung nennt Edwards 3–3.500 m³/h und Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar.
  • ProzessdruckLeybold nennt für Masterbatch-Produktion und Compoundierung einen Prozessdruck unter 50 mbar (EXTRUVAC VD) und für kleine und mittlere Extruder die CLAWVAC (EXTRUVAC CP) als Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen.
  • KalibrierungAtlas Copco beschreibt den konstanten Unterdruck im Vakuumkalibrierbehälter für die Maßhaltigkeit und nennt für die Wellrohrherstellung 100–200 mbar(a) mit GHS VSD+; laut Elmo Rietschle sichern Vakuumkalibratoren Form und Maß.
  • SerienBusch nennt für Profil-, Folien- und Blechextrusion sowie Compounding MINK, DOLPHIN, COBRA und HUCKEPACK, für die Kalibrierung auch SAMOS; Pfeiffer Vacuum HiLobe; Atlas Copco DZS, DWS, AWC, LRP VSD+ und GLS.
ABCDEFG
  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Extruderentgasung und Extrusion

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. AufschmelzenDie Schnecke plastifiziert das Granulat; Feuchte und flüchtige Stoffe werden in der Schmelze frei.
  2. EntgasenIn der Entgasungszone zieht das Vakuum laut Edwards Wasserdampf und Gase aus der Schmelze; Leybold nennt für Compoundierung Prozessdrücke unter 50 mbar.
  3. KalibrierenNach der Düse hält der Vakuumkalibrierbehälter das Profil formstabil und maßhaltig (Atlas Copco); für Wellrohre nennt Atlas Copco 100–200 mbar(a) in einer bewegten Vakuumform.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Extruderentgasung und Extrusion braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Leybold nennt für Masterbatch und Compoundierung Prozessdrücke unter 50 mbar; Edwards nennt für trockenlaufende Pumpen in der Extruderentgasung Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar; Atlas Copco 100–200 mbar(a) für die Wellrohrherstellung.

Welche Saugleistung

Edwards nennt für trockenlaufende Pumpen in der Extruderentgasung 3–3.500 m³/h.

Was die Auslegung bestimmt

Die Größe des Extruders und der Prozess: Leybold nennt CLAWVAC für kleine und mittlere Extruder und VARODRY (EXTRUVAC VD) für kleine Extruder mit weniger anspruchsvollen Prozessen. Busch unterscheidet Profil-, Folien-/Blechextrusion und Compounding (MINK, DOLPHIN, COBRA, HUCKEPACK) von der Profilkalibrierung (DOLPHIN, MINK, SAMOS).

Worauf die Hersteller hinweisen

Auf Wasserdampf und Gase in der Schmelze (Edwards), auf ein stabiles Vakuum in den Entgasungszonen bei Compoundierung und Masterbatch (Edwards) und auf die Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen (Leybold). Für Süßwaren beschreibt Busch die Vakuumextrusion, die Luftblasen aus der Masse saugt (MINK, DOLPHIN, im Produktfinder auch R5).

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Extruderentgasung und Extrusion nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Becker nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen. Elmo Rietschle nennt die Anwendung, ohne dafür eine Serie zu bestimmen.

Produktübersicht

Alle 377 Modelle für Extruderentgasung und Extrusion im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco AWC Serie 9 Modelle

AWC 30Saugvermögen 27 m³/h 50 Hz32 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,1 kW 50 Hz1,5 kW 60 HzVarianten 6
AWC 50Saugvermögen 52 m³/h 50 Hz62 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 1,5 kW 50 Hz2,4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 80Saugvermögen 80 m³/h 50 Hz96 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz4 kW 60 HzVarianten 6
AWC 110Saugvermögen 110 m³/h 50 Hz130 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 3,85 – 4 kW 50 Hz6,3 kW 60 HzVarianten 9
AWC 160Saugvermögen 165 m³/h 50 Hz185 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 4 kW 50 Hz5,5 – 6,3 kW 60 HzVarianten 15
AWC 220Saugvermögen 230 m³/h 50 Hz265 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz7,5 – 8,2 kW 60 HzVarianten 15
AWC 290Saugvermögen 280 m³/h 50 Hz310 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz11 – 12,6 kW 60 HzVarianten 15
AWC 390Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz420 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz15 – 16,5 kW 60 HzVarianten 15
AWC 500Saugvermögen 500 m³/h 50 Hz535 m³/h 60 HzEnddruck 33 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 15

Atlas Copco DWS Serie 3 Modelle

DWS 200Saugvermögen 210 m³/h 50 Hz210 m³/h 60 HzEnddruck 0,05 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 14
DWS 300Saugvermögen 280 m³/h 50 Hz280 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung Varianten 14
DWS 500Saugvermögen 460 m³/h 50 Hz460 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung Varianten 7

Atlas Copco DZS Serie 8 Modelle

DZS 065ASaugvermögen 65 m³/h 50 Hz78 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 1,8 kW 50 Hz2,2 kW 60 HzVarianten 12
DZS 065APSaugvermögen 65 m³/h 50 Hz78 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 3,7 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVarianten 5
DZS 150ASaugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 3,7 kW 50 Hz3,7 kW 60 HzVarianten 12
DZS 150APSaugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 11 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 6
DZS 300APSaugvermögen 238 m³/h 50 Hz280 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 19 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 6
DZS 300ASaugvermögen 300 m³/h 50 Hz360 m³/h 60 HzEnddruck 140 – 200 mbarMotornennleistung 6,2 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 12
DZS 500 VSaugvermögen 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 9,2 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 8
DZS 1000 VSaugvermögen 950 m³/h 50 Hz1.140 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 8

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

GHS 350 VSD+Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz400 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 29
GHS 402 VSD+Saugvermögen 467 m³/h 50 Hz467 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 585 VSD+Saugvermögen 560 m³/h 50 Hz560 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 30
GHS 602 VSD+Saugvermögen 640 m³/h 50 Hz640 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz7,5 – 11 kW 60 HzVarianten 4

Atlas Copco GLS Serie 2 Modelle

Atlas Copco LRP VSD+ Serie 3 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch HUCKEPACK Serie 4 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Busch SAMOS Serie 31 Modelle

Edwards EDS Serie 3 Modelle

Edwards GXS Serie 10 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Edwards Stokes Microvac Serie 2 Modelle

Edwards Stokes Serie 4 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Extruderentgasung und Extrusion nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Kunststoffe und Recycling

Die Hersteller nennen die Kunststoffextrusion: Edwards und Leybold beschreiben die Entgasung der Schmelze, Atlas Copco, Elmo Rietschle und Busch die Vakuumkalibrierung, Becker und Pfeiffer Vacuum führen die Extruderentgasung auf, ohne sie zu beschreiben.

Vakuum in Kunststoffe und Recycling →

Süßwaren und Backwaren

Busch beschreibt die Vakuumextrusion von Süßwarenmassen, bei der Luftblasen aus der Masse gesaugt werden, mit MINK und DOLPHIN.

Vakuum in Süßwaren und Backwaren →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Extruderentgasung und Extrusion

Wie funktioniert die Extruderentgasung?

In der Entgasungszone des Extruders steht die Schmelze unter Vakuum. Laut Edwards werden dabei Wasserdampf und Gase aus der Schmelze entfernt; Busch beschreibt, dass das Vakuum Gase entfernt und die Qualität sichert. Ein Abscheider hält Kondensat und mitgerissene Schmelze von der Pumpe fern.

Welche Vakuumpumpe für die Extruderentgasung?

Leybold nennt CLAWVAC (EXTRUVAC CP) für kleine und mittlere Extruder als Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen. Edwards nennt GXS, EDS und die Flüssigkeitsring-Serien LR1A, LR1C und LR1D, Busch MINK, DOLPHIN, COBRA und HUCKEPACK, im Produktfinder auch R5 und PANDA/PUMA. Atlas Copco führt DZS, DWS, AWC und LRP VSD+ auf, Pfeiffer Vacuum HiLobe.

Wie viel Vakuum braucht die Extruderentgasung?

Leybold nennt für Masterbatch-Produktion und Compoundierung Prozessdrücke unter 50 mbar. Edwards nennt für trockenlaufende Pumpen in der Extruderentgasung Enddrücke bis 4×10⁻⁴ mbar und Saugvermögen von 3–3.500 m³/h. Für die Kalibrierung nennt Atlas Copco bei Wellrohren 100–200 mbar(a).

Welche Vakuumpumpe für die Vakuumkalibrierung von Profilen und Rohren?

Busch nennt für Profilkalibrierung und Vakuumkalibrierung DOLPHIN, MINK und SAMOS. Edwards führt die Flüssigkeitsring-Serien LR1A, LR1C und LR1D auf, Atlas Copco für die Wellrohrherstellung GHS VSD+. Elmo Rietschle beschreibt, dass Vakuumkalibratoren Form und Maß sichern, ohne eine Serie zu nennen.

Flüssigkeitsring oder trockene Vakuumpumpe für die Extruderentgasung?

Beides wird genannt. Leybold stellt die CLAWVAC als Alternative zu Flüssigkeitsringpumpen für kleine und mittlere Extruder vor; Edwards nennt neben den trockenlaufenden Schrauben-Vakuumpumpen GXS und EDS auch die Flüssigkeitsring-Serien LR1A, LR1C und LR1D; Atlas Copco führt die Klauen-Vakuumpumpen DZS, die Schrauben-Vakuumpumpen DWS und die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen AWC und LRP VSD+ auf.

Warum müssen Gase und Wasserdampf aus der Schmelze?

Gas, das in der Schmelze bleibt, bildet Blasen und Fehlstellen im Profil, in der Folie oder in der Platte. Busch beschreibt, dass das Vakuum Gase entfernt und so die Qualität sichert; Edwards nennt die Entgasung bei der Folien- und Plattenproduktion aus PE, PP, PA und EVOH.

Welche Vakuumpumpe für Compoundierung und Masterbatch?

Leybold nennt dafür VARODRY (EXTRUVAC VD) bei Prozessdrücken unter 50 mbar, für kleine Extruder mit weniger anspruchsvollen Prozessen. Edwards beschreibt ein stabiles Vakuum in den Entgasungszonen als Anforderung. Busch nennt für Extruder-Compounding MINK, DOLPHIN, COBRA und HUCKEPACK.

Welches Vakuum braucht die Wellrohrherstellung?

Atlas Copco nennt 100–200 mbar(a): Eine bewegte Vakuumform formt und kühlt das Rohr; genannt wird die GHS VSD+.

Was ist Vakuumextrusion bei Süßwaren?

Busch beschreibt die Vakuumextrusion in der Süßwarenherstellung: Luftblasen werden aus der Masse gesaugt. Genannt werden MINK und DOLPHIN, im Produktfinder auch R5.

Was tun, wenn das Vakuum in der Entgasungszone schwankt?

Edwards nennt für Compoundierung und Masterbatch ein stabiles Vakuum in den Entgasungszonen als Anforderung, Atlas Copco für die Kalibrierung einen konstanten Unterdruck. Ein Regelventil vor der Pumpe oder eine frequenzgeregelte Pumpe – Atlas Copco nennt GHS VSD+ und LRP VSD+ – hält den Druck; Abscheider und Filter müssen frei sein, damit die Pumpe ihr Saugvermögen behält.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

Anfrage stellenErsatzteile und ZubehörService