Anwendung

Mischen und Kneten unter Vakuum

Beim Mischen und Kneten unter Vakuum wird der Mischbehälter evakuiert, damit keine Luft in Teig, Paste oder Emulsion eingearbeitet wird und vorhandene Blasen austreten. Atlas Copco beschreibt es für Nudelteig als schnelleres Mischen mit gleichmäßiger Wasserverteilung und längerer Haltbarkeit, Becker als weniger Lufteinschlüsse in Teig und Emulsion. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 318 Modelle von 6 Herstellern.

318 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 318Modelle
  • 18Serien
  • 6Hersteller
  • ca. 120 mbarNudelteig mischen (Atlas Copco)
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Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Mischen und Kneten unter Vakuum – das Wichtigste in Kürze

  • NudelteigAtlas Copco nennt für das Mischen und Extrudieren von Nudelteig ca. 120 mbar, bis 600 m³/h je Linie bei Linien von 1.500–6.000 kg/h, und sieht dafür die GHS VSD+ vor; Nutzen: schnelleres Mischen, gleichmäßige Wasserverteilung, längere Haltbarkeit.
  • ElektrodenpasteAtlas Copco: Vakuum entfernt Luftblasen aus der Anoden- und Kathodenpaste. Leybold: Die Elektrodenpaste wird unter Vakuum gemischt und entgast (TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY, CLAWVAC). Busch: Slurry wird unter Vakuum gemischt (R5 RA, COBRA NC/NX).
  • Teig und EmulsionBecker nennt für das Vakuummischen und -kneten die VADS-Serie: weniger Lufteinschlüsse in Teig und Emulsion.
  • Fleisch und FischLeybold nennt Tumbeln, Mischen und Massieren von Fleisch und Fisch: Vakuum plus Druck, Hitze und Mechanik zum Marinieren, Pökeln und Garen – mit SOGEVAC, NOVADRY und CLAWVAC.
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  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Mischen und Kneten unter Vakuum

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. BefüllenDie Zutaten kommen in den geschlossenen Mischer: Mehl und Wasser, Elektrodenmaterial und Lösemittel, Fleisch und Marinade.
  2. MischenDie Vakuumpumpe senkt den Druck – bei Nudelteig laut Atlas Copco auf ca. 120 mbar – und das Werkzeug mischt oder knetet. Es wird keine Luft eingearbeitet, vorhandene Blasen treten aus (Atlas Copco, Becker, Leybold).
  3. BelüftenDer Mischer wird belüftet und entleert; bei Nudellinien läuft der Teig weiter zum Extruder. Atlas Copco nennt als Ergebnis gleichmäßige Wasserverteilung und längere Haltbarkeit.

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Mischen und Kneten unter Vakuum braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Atlas Copco nennt für das Mischen und Extrudieren von Nudelteig ca. 120 mbar und für glutenfreie Nudeln 500 mbar.

Welche Saugleistung

Atlas Copco nennt für Nudellinien mit 1.500–6.000 kg/h bis 600 m³/h je Linie. Für andere Mischer richtet sich das Saugvermögen nach Behältergröße, Taktzeit und der Gaslast aus dem Mischgut.

Dampf und Prozessluft

Atlas Copco weist bei glutenfreien Nudeln auf heiße, feuchte, verschmutzte Prozessluft mit Dampf hin und nennt dafür die Klauen-Vakuumpumpen DZS VSD+. Für Nudelteig allgemein nennt Atlas Copco die ölgeschmierten Schrauben-Vakuumpumpen GHS VSD+ (GHS 402–1002).

Welche Pumpen

Becker nennt VADS; Busch R5 RA und COBRA NC/NX, im Produktfinder auch MINK, PANDA/PUMA und COBRA Semicon; Leybold TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY und CLAWVAC für Slurry und SOGEVAC, NOVADRY und CLAWVAC für Fleisch und Fisch; Edwards listet E2M Ex und LR, Pfeiffer Vacuum HiScroll und HiLobe.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Mischen und Kneten unter Vakuum nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 318 Modelle für Mischen und Kneten unter Vakuum im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DZS VSD+ Serie 5 Modelle

DZS 100 VSD+Saugvermögen 105 m³/h 50 Hz105 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz3 kW 60 HzVarianten 3
DZS 200 VSD+Saugvermögen 189 m³/h 50 Hz189 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 3
DZS 400 VSD+Saugvermögen 398 m³/h 50 Hz398 m³/h 60 HzEnddruck 140 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
DZS 600 VSD+Saugvermögen 600 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 2
DZS 1200 VSD+Saugvermögen 1.140 m³/h 50 Hz1.140 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 2

Atlas Copco GHS VSD+ Serie 21 Modelle

GHS 350 VSD+Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz400 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 29
GHS 402 VSD+Saugvermögen 467 m³/h 50 Hz467 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 585 VSD+Saugvermögen 560 m³/h 50 Hz560 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 30
GHS 602 VSD+Saugvermögen 640 m³/h 50 Hz640 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 7,5 – 11 kW 50 Hz7,5 – 11 kW 60 HzVarianten 4
GHS 730 VSD+Saugvermögen 730 m³/h 50 Hz730 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 30
GHS 752 VSD+Saugvermögen 805 m³/h 50 Hz805 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 11 – 15 kW 50 Hz11 – 15 kW 60 HzVarianten 4
GHS 900 VSD+Saugvermögen 870 m³/h 50 Hz870 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 32
GHS 902 VSD+Saugvermögen 917 m³/h 50 Hz917 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 15 – 18,5 kW 50 Hz15 – 18,5 kW 60 HzVarianten 4
GHS 1002 VSD+Saugvermögen 1.039 m³/h 50 Hz1.039 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten
GHS 1202 VSD+Saugvermögen 1.172 m³/h 50 Hz1.172 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 18,5 kW 50 Hz18,5 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1300 VSD+Saugvermögen 1.250 – 1.615 m³/h 50 Hz1.250 – 1.615 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 18 – 22 kW 50 Hz18 – 22 kW 60 HzVarianten 33
GHS 1402 VSD+Saugvermögen 1.383 m³/h 50 Hz1.383 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1602 VSD+Saugvermögen 1.581 m³/h 50 Hz1.581 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 30 kW 50 Hz30 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1600 VSD+Saugvermögen 1.590 – 1.811 m³/h 50 Hz1.590 – 1.811 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 28 – 30 kW 50 Hz28 – 30 kW 60 HzVarianten 33
GHS 2002 VSD+Saugvermögen 1.771 m³/h 50 Hz1.771 m³/h 60 HzEnddruck 0,3 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 9
GHS 1900 VSD+Saugvermögen 1.810 m³/h 50 Hz1.810 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 37 kW 50 Hz37 kW 60 HzVarianten 21
GHS 2700 VSD+Saugvermögen 2.674 m³/h 50 Hz2.674 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 45 kW 50 Hz45 kW 60 HzVarianten 8
GHS 3400 VSD+Saugvermögen 3.268 m³/h 50 Hz3.268 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 55 kW 50 Hz55 kW 60 HzVarianten 8
GHS 3800 VSD+Saugvermögen 3.724 m³/h 50 Hz3.724 m³/h 60 HzEnddruck 0,35 mbarMotornennleistung 55 kW 50 Hz55 kW 60 HzVarianten 9

Becker VADS Serie 3 Modelle

Busch COBRA Industry Serie 36 Modelle

Busch COBRA Semicon Serie 22 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch PANDA/PUMA Serie 26 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Edwards E2M Serie 9 Modelle

Edwards LR1A Serie 12 Modelle

Edwards LR1C Serie 9 Modelle

Edwards LR1D Serie 12 Modelle

Leybold CLAWVAC Serie 5 Modelle

Leybold NOVADRY Serie 4 Modelle

Leybold SOGEVAC Serie 23 Modelle

Leybold TRIVAC Serie 20 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiLobe Serie 17 Modelle

Pfeiffer Vacuum HiScroll Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Mischen und Kneten unter Vakuum nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Batteriefertigung

Atlas Copco beschreibt, dass Vakuum Luftblasen aus der Anoden- und Kathodenpaste entfernt; Leybold nennt für das Slurry-Mischen TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY und CLAWVAC, Busch R5 RA und COBRA NC/NX, Pfeiffer Vacuum listet das Mischen für HiScroll und HiLobe.

Vakuum in Batteriefertigung →

Süßwaren und Backwaren

Atlas Copco beschreibt das Mischen von Nudelteig bei ca. 120 mbar mit GHS VSD+ und glutenfreier Nudeln bei 500 mbar mit DZS VSD+; Busch und Pfeiffer Vacuum führen das Mischen für Süß- und Backwaren in ihren Produktdaten.

Vakuum in Süßwaren und Backwaren →

Verpackung

Becker nennt im Bereich Primärverpackung und Lebensmittelverarbeitung das Vakuummischen und -kneten mit VADS gegen Lufteinschlüsse in Teig und Emulsion; Leybold das Tumbeln, Mischen und Massieren von Fleisch und Fisch mit SOGEVAC, NOVADRY und CLAWVAC.

Vakuum in Verpackung →

Chemie

Edwards listet das Mischen für die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen E2M Ex und die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen LR, ohne es zu beschreiben.

Vakuum in Chemie →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Mischen und Kneten unter Vakuum

Wie funktioniert das Mischen unter Vakuum?

Der Mischbehälter ist geschlossen und wird während des Mischens oder Knetens evakuiert. So wird keine Luft eingearbeitet, und vorhandene Blasen treten aus dem Mischgut aus. Atlas Copco beschreibt das Ergebnis für Nudelteig als schnelleres Mischen mit gleichmäßiger Wasserverteilung, Becker als weniger Lufteinschlüsse in Teig und Emulsion.

Wie viel Vakuum braucht ein Vakuumkneter für Nudelteig?

Atlas Copco nennt für das Mischen und Extrudieren von Nudelteig ca. 120 mbar und für glutenfreie Nudeln 500 mbar. Für Linien von 1.500–6.000 kg/h gibt Atlas Copco bis 600 m³/h Saugvermögen je Linie an.

Welche Vakuumpumpe für Nudelmaschinen und Teigkneter?

Atlas Copco nennt für Nudelteig die ölgeschmierten Schrauben-Vakuumpumpen GHS VSD+ (GHS 402–1002) und für glutenfreie Nudeln die Klauen-Vakuumpumpen DZS VSD+, weil dort heiße, feuchte, verschmutzte Prozessluft mit Dampf anfällt. Becker nennt für das Vakuummischen und -kneten von Teig die VADS-Serie.

Warum wird Elektrodenpaste für Batterien unter Vakuum gemischt?

Atlas Copco beschreibt, dass Vakuum Luftblasen aus der Anoden- und Kathodenpaste entfernt; Leybold schreibt, dass die Elektrodenpaste unter Vakuum gemischt und entgast wird. Leybold nennt dafür TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY und CLAWVAC, Busch für die Slurrymischung R5 RA und COBRA NC/NX.

Was passiert beim Tumbeln von Fleisch unter Vakuum?

Leybold beschreibt Tumbeln, Mischen und Massieren von Fleisch und Fisch als Verbindung von Vakuum mit Druck, Hitze und Mechanik zum Marinieren, Pökeln und Garen. Leybold nennt dafür SOGEVAC, NOVADRY und CLAWVAC.

Ölfrei oder ölgeschmiert zum Mischen unter Vakuum?

Beides wird genannt. Ölgeschmiert: Atlas Copco GHS VSD+, Leybold TRIVAC und SOGEVAC, Busch R5 RA, Edwards E2M Ex. Trocken: Atlas Copco DZS VSD+, Leybold CLAWVAC, NOVADRY und VARODRY, Busch COBRA NC/NX, Pfeiffer Vacuum HiScroll und HiLobe; Edwards listet außerdem die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen LR.

Warum ist Vakuum beim Teigkneten besser für die Haltbarkeit?

Atlas Copco nennt für Nudelteig neben schnellerem Mischen und gleichmäßiger Wasserverteilung eine längere Haltbarkeit als Nutzen des Vakuums. Becker nennt weniger Lufteinschlüsse in Teig und Emulsion.

Welche Saugleistung braucht eine Nudellinie?

Atlas Copco gibt für Linien von 1.500–6.000 kg/h bis 600 m³/h je Linie bei ca. 120 mbar an. Für andere Mischer richtet sich das Saugvermögen nach Behältergröße, Taktzeit und der Gaslast aus dem Mischgut.

Was tun, wenn beim Mischen Dampf und feuchte Luft anfallen?

Atlas Copco beschreibt genau diesen Fall bei glutenfreien Nudeln: heiße, feuchte, verschmutzte Prozessluft mit Dampf bei 500 mbar. Genannt werden dafür die Klauen-Vakuumpumpen DZS VSD+; ein Filter vor der Pumpe hält Teigreste und Staub zurück.

Welche Vakuumpumpe nennt Pfeiffer Vacuum für das Mischen?

Pfeiffer Vacuum führt das Mischen in seinen Produktdaten für die Scroll-Vakuumpumpen HiScroll und die Wälzkolbenpumpen HiLobe, ohne die Anwendung zu beschreiben.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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