Anwendung

Evakuieren von Kammern und Behältern

Evakuieren heißt, Luft oder Gas aus einem geschlossenen Raum abzusaugen – aus einer Vakuumkammer, einem Behälter, einer Lampe oder einem Wärmerohr – bis der gewünschte Druck erreicht ist; danach bleibt der Raum leer, wird befüllt oder der Prozess beginnt. Becker beschreibt es als rasches Entfernen von Luft oder Gas aus Kammern und Behältern, Busch als Absaugen von Gas aus einem geschlossenen Raum. Hier finden Sie, wie die Anwendung funktioniert, welches Vakuum die Hersteller nennen und welche ihrer Serien dafür vorgesehen sind – 325 Modelle von 6 Herstellern.

325 Modelle vergleichenSo funktioniert es

  • 325Modelle
  • 29Serien
  • 6Hersteller
  • 10⁻² bis 10⁻³ mbarEvakuieren in der Leuchtenproduktion (Leybold)
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Punkte berühren: Die Teile der Anlage erklären sich selbst.

Kurz gesagt

Evakuieren von Kammern und Behältern – das Wichtigste in Kürze

  • Rasch evakuierenBecker beschreibt das Evakuieren als rasches Entfernen von Luft oder Gas aus Kammern und Behältern und nennt dafür seine Serien VT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF, O, U, U4, VADS, BCV, SV, VASF, VARIAIR RV, VATP, T und DVT.
  • LampenfertigungLeybold beschreibt, wie Lampen in der Fertigung evakuiert und leer gelassen oder mit Spezialgas befüllt werden, meist bei 10⁻² bis 10⁻³ mbar; genannt werden TRIVAC B, TRIVAC T und NEO D.
  • WasserdampfBei Wärmerohren wird laut Leybold nach der Teilbefüllung mit Wasser das Restvolumen evakuiert; die Pumpe muss Wasserdampf bewältigen, Spülluft wirkt unter 100 Pa wie Gasballast.
  • KäsekammernBusch nennt für Käse-Vakuumkammern Kühlen, Entgasen, Ausformen und Entwässern mit R5, MINK und DOLPHIN; Pfeiffer Vacuum nennt dafür A 100/200 L, A4 und ACP.
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  • Luft und Gas (Unterdruck)
  • Abluft

Funktionsprinzip

So funktioniert Evakuieren von Kammern und Behältern

Die Zeichnung zeigt das Grundprinzip im Schnitt. Anlagen und Pumpen der einzelnen Hersteller unterscheiden sich im Detail.

  1. VerschließenKammer oder Behälter werden geschlossen und an die Vakuumpumpe angeschlossen.
  2. EvakuierenDie Pumpe saugt Luft oder Gas ab – rasch, wie Becker es beschreibt – bis zum Zieldruck, in der Leuchtenproduktion laut Leybold meist 10⁻² bis 10⁻³ mbar.
  3. Halten oder befüllenDer Behälter bleibt leer, wird mit Spezialgas befüllt (Leybold: Lampen) oder der Prozess läuft im Vakuum weiter, etwa Kühlen und Ausformen von Käse (Busch).

Vakuum und Auslegung

Wie viel Vakuum Evakuieren von Kammern und Behältern braucht

Was die Hersteller zu Druck, Saugvermögen und Auslegung sagen.

Welches Vakuum

Leybold nennt für die Leuchtenproduktion meist 10⁻² bis 10⁻³ mbar. Für andere Anwendungen gibt der Prozess den Zieldruck vor.

Welches Saugvermögen

Becker beschreibt das Evakuieren als rasches Entfernen von Luft oder Gas. Je größer das Volumen und je kürzer die geforderte Zeit, desto mehr Saugvermögen braucht die Pumpe.

Was die Auslegung bestimmt

Wasserdampf: Bei Wärmerohren muss die Pumpe laut Leybold Wasserdampf bewältigen, Spülluft wirkt unter 100 Pa wie Gasballast. Kammergröße: Atlas Copco nennt GLS für große Pumpenkammern und DWS VSD+ für die Vakuumkammerevakuierung.

Worauf die Hersteller hinweisen

Leybold nimmt LED-Leuchten von der Leuchtenproduktion aus. Becker nennt das Evakuieren auch für den Prozesskreislauf von CO₂-Lasern, Busch beschreibt das Evakuieren im Zusammenhang mit dem Verpacken. Edwards nennt EOSi für Umweltkammern und E2M für Wärmerohre.

Technik

Welche Vakuumpumpen die Hersteller für Evakuieren von Kammern und Behältern nennen

Aufgeführt sind die Serien, die der Hersteller selbst für diese Anwendung nennt. „Nur … anzeigen“ setzt den Filter der Produktübersicht.

Produktübersicht

Alle 325 Modelle für Evakuieren von Kammern und Behältern im Vergleich

Mit den Filtern links grenzen Sie die Auswahl ein – nach Hersteller, Technologie und den Kennwerten der Modelle, wahlweise für 50 oder 60 Hz.

Atlas Copco DWS VSD+ Serie 6 Modelle

DWS 160 VSD+Saugvermögen 160 m³/h 50 Hz160 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 1
DWS 250 VSD+Saugvermögen 250 m³/h 50 Hz250 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 1
DWS 450 VSD+Saugvermögen 450 m³/h 50 Hz450 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz11 kW 60 HzVarianten 3
DWS 750 VSD+Saugvermögen 740 m³/h 50 Hz740 m³/h 60 HzEnddruck 0,01 mbarMotornennleistung 22 kW 50 Hz22 kW 60 HzVarianten 3
DWS 160/1750 VSD+Saugvermögen 1.200 m³/h 50 Hz1.200 m³/h 60 HzEnddruck 1 × 10-3 mbarMotornennleistung 12 kW 50 Hz12 kW 60 HzVarianten 1
DWS 250/2600 VSD+Saugvermögen 1.900 m³/h 50 Hz1.900 m³/h 60 HzEnddruck 1 × 10-3 mbarMotornennleistung 15 kW 50 Hz15 kW 60 HzVarianten 1

Atlas Copco GLS Serie 2 Modelle

GLS 250Saugvermögen 234 m³/h 50 Hz234 m³/h 60 HzEnddruck 0,033 mbarMotornennleistung 5,5 kW 50 Hz5,5 kW 60 HzVarianten 1
GLS 500Saugvermögen 442 m³/h 50 Hz442 m³/h 60 HzEnddruck 0,033 mbarMotornennleistung 11 kW 50 Hz7,5 kW 60 HzVarianten 1

Becker BCV Serie 7 Modelle

BCV 100Saugvermögen 100 m³/h 50 Hz120 m³/h 60 HzEnddruck 50 mbarMotornennleistung 2,2 – 3 kW 50 Hz2,2 – 3 kW 60 HzVarianten 4
BCV 150Saugvermögen 150 m³/h 50 Hz180 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 3 – 4 kW 50 Hz3 – 4 kW 60 HzVarianten 4
BCV 300Saugvermögen 275 m³/h 50 Hz325 m³/h 60 HzEnddruck 150 mbarMotornennleistung 5,5 – 7,5 kW 50 Hz5,5 – 7,5 kW 60 HzVarianten 4
BCV 400Saugvermögen 400 m³/h 50 Hz470 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVarianten 5
BCV 400 FDSaugvermögen 400 m³/h 50 Hz470 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 7,5 kW 50 Hz9,2 kW 60 HzVarianten 4
BCV 500Saugvermögen 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVarianten 5
BCV 500 FDSaugvermögen 500 m³/h 50 Hz600 m³/h 60 HzEnddruck 200 mbarMotornennleistung 9,2 kW 50 Hz11,8 kW 60 HzVarianten 5

Becker DVT Serie 4 Modelle

DVT 3.60Saugvermögen 58 m³/h 50 Hz69 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung 2,2 – 3 kW 50 Hz2,6 – 3,6 kW 60 HzVarianten 6
DVT 3.80Saugvermögen 70 m³/h 50 Hz82 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung Varianten
DVT 3.100Saugvermögen 103 m³/h 50 Hz120 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung Varianten
DVT 3.140Saugvermögen 137 m³/h 50 Hz160 m³/h 60 HzEnddruck Motornennleistung Varianten

Becker KVT Serie 4 Modelle

KVT 3.60Saugvermögen 55 m³/h 50 Hz66 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 6
KVT 3.80Saugvermögen 67 m³/h 50 Hz78,5 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 6
KVT 3.100Saugvermögen 98 m³/h 50 Hz112 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 3 kW 50 Hz3,6 kW 60 HzVarianten 8
KVT 3.140Saugvermögen 129 m³/h 50 Hz154 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 4 kW 50 Hz4,5 – 4,8 kW 60 HzVarianten 7

Becker KVX Serie 4 Modelle

KVX 3.60Saugvermögen 55 m³/h 50 Hz66 m³/h 60 HzEnddruck 100 mbarMotornennleistung 2,2 kW 50 Hz2,6 kW 60 HzVarianten 6

Becker O Serie 6 Modelle

Becker SV Serie 16 Modelle

Becker T Serie 6 Modelle

Becker U4 Serie 6 Modelle

Becker U Serie 8 Modelle

Becker VADS Serie 3 Modelle

Becker VARIAIR RV Serie 1 Modell

Becker VASF Serie 6 Modelle

Becker VATP Serie 1 Modell

Becker VTLF Serie 6 Modelle

Becker VT Serie 7 Modelle

Becker VXLF Serie 5 Modelle

Becker VX Serie 4 Modelle

Busch DOLPHIN Serie 70 Modelle

Busch MINK Serie 32 Modelle

Busch R5 Serie 58 Modelle

Edwards E2M Serie 9 Modelle

Edwards EOSi Serie 10 Modelle

Leybold NEO D Serie 5 Modelle

Leybold TRIVAC Serie 20 Modelle

Pfeiffer Vacuum A4 Serie 12 Modelle

Pfeiffer Vacuum A 100/200 L Serie 3 Modelle

Pfeiffer Vacuum ACP Serie 4 Modelle

Modellvergleich

Modelle, die ein Hersteller nicht mehr im aktuellen Programm führt, stehen in seinem Bereich „Auslaufmodelle“.

Branchen

Wo die Hersteller Evakuieren von Kammern und Behältern nennen

Diese Einsätze führen die Hersteller auf ihren Seiten auf.

Maschinenbau und Fertigung

Becker beschreibt das Evakuieren als rasches Entfernen von Luft oder Gas aus Kammern und Behältern mit seinen Serien von VT bis DVT; Edwards nennt EOSi für Umweltkammern und E2M für Wärmerohre.

Vakuum in Maschinenbau und Fertigung →

Molkerei

Busch nennt für Käse-Vakuumkammern Kühlen, Entgasen, Ausformen und Entwässern mit R5, MINK und DOLPHIN; Pfeiffer Vacuum nennt dafür A 100/200 L, A4 und ACP.

Vakuum in Molkerei →

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu Evakuieren von Kammern und Behältern

Wie funktioniert das Evakuieren einer Vakuumkammer?

Die Kammer wird geschlossen, die Vakuumpumpe saugt die Luft oder das Gas ab, bis der Zieldruck erreicht ist, dann wird das Ventil geschlossen oder der Prozess beginnt. Becker beschreibt es als rasches Entfernen von Luft oder Gas aus Kammern und Behältern, Busch als Absaugen von Gas aus einem geschlossenen Raum.

Welche Vakuumpumpe zum Evakuieren von Behältern?

Becker nennt dafür VT, VX, KVT, KVX, VTLF, VXLF, O, U, U4, VADS, BCV, SV, VASF, VARIAIR RV, VATP, T und DVT. Leybold nennt TRIVAC und NEO D für Lampen und Wärmerohre, Busch R5, MINK und DOLPHIN sowie Pfeiffer Vacuum A 100/200 L, A4 und ACP für Käsekammern, Atlas Copco DWS VSD+ und GLS, Edwards EOSi und E2M.

Wie viel Vakuum braucht das Evakuieren?

Das gibt der Prozess vor. Leybold nennt für die Leuchtenproduktion meist 10⁻² bis 10⁻³ mbar.

Wie lange dauert das Evakuieren einer Kammer?

Becker beschreibt das Evakuieren als rasch. Physikalisch hängt die Dauer vom Volumen, vom Saugvermögen der Pumpe und vom Zieldruck ab.

Ölfrei oder ölgeschmiert zum Evakuieren?

Die Hersteller nennen beides. Becker führt trockene und ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen, Klauen- und Schrauben-Vakuumpumpen sowie Seitenkanal- und Radialgebläse auf; Leybold die ölgeschmierten TRIVAC und NEO D; Busch die ölgeschmierte R5 neben der trockenen MINK und der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe DOLPHIN; Atlas Copco die trockene DWS VSD+ und die ölgeschmierte GLS.

Was tun, wenn beim Evakuieren Wasserdampf anfällt?

Leybold beschreibt das für Wärmerohre: Nach der Teilbefüllung mit Wasser wird das Restvolumen evakuiert, und die Pumpe muss den Wasserdampf bewältigen; Spülluft wirkt unter 100 Pa wie Gasballast. Leybold nennt dafür VARODRY mit Spülgas-Kit, TRIVAC B, NEO D und Wälzkolbenpumpen.

Welche Vakuumpumpe für Käse-Vakuumkammern?

Busch nennt R5 und MINK, im Produktfinder auch DOLPHIN, für Käse-Vakuumkammern, in denen Käse gekühlt, entgast, ausgeformt und entwässert wird. Pfeiffer Vacuum nennt dafür A 100/200 L, A4 und ACP.

Wie werden Lampen in der Fertigung evakuiert?

Laut Leybold werden Lampen evakuiert und dann leer gelassen oder mit Spezialgas befüllt, meist bei 10⁻² bis 10⁻³ mbar; genannt werden TRIVAC B, TRIVAC T, NEO D und Turbomolekularpumpen. LED-Leuchten nimmt Leybold davon aus.

Welche Vakuumpumpe für große Vakuumkammern?

Atlas Copco nennt die GLS für große Pumpenkammern und die DWS VSD+ für die Vakuumkammerevakuierung, ohne beides näher zu beschreiben. Becker nennt für das rasche Evakuieren von Kammern und Behältern unter anderem die Seitenkanalgebläse SV und VASF sowie die Radialgebläse VARIAIR RV und VATP.

Welche Vakuumpumpe für Umweltkammern und Wärmerohre?

Edwards nennt EOSi für Umweltkammern und E2M für Wärmerohre. Für die Wärmerohrproduktion beschreibt Leybold das Evakuieren des Restvolumens nach der Teilbefüllung mit Wasser und nennt VARODRY mit Spülgas-Kit, TRIVAC B, NEO D und Wälzkolbenpumpen.

Einzelpumpe oder zentrale Vakuumanlage?

Eine zentrale Anlage in einem eigenen Raum hält Lärm und Wärme aus der Produktion fern und passt die Leistung dem Bedarf an. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Liefert Ehrler & Beck auch Ersatzteile und Service?

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Prozess?

Nennen Sie uns Anwendung, Medium und Volumen – wir beraten Sie zu Auswahl, Ersatzteilen und Service.

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