Bombas de vacío para la industria de la madera

Para la sujeción, los fabricantes indican bombas de vacío de garras (Becker BCV, Busch MINK, Leybold CLAWVAC, Atlas Copco DZS), bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco (Becker VTLF, VXLF, KVT, KVX, Busch SECO, Atlas Copco DVS), bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite (Busch R5) y bombas de vacío de tornillo (Atlas Copco GHS VSD+, Leybold NOVADRY). Becker indica para sus series: BCV, de 275 a 600 m³/h y de 150 a 200 mbar; VTLF y VXLF, de 280 a 570 m³/h y de 200 a 350 mbar; KVT y KVX, de 67 a 145 m³/h y 100 mbar. Más información en la página Sujeción por vacío en máquinas CNC.

Busch indica para la sujeción en máquinas CNC de 150 a 500 mbar (abs.), es decir, aproximadamente de 0,5 a 0,86 bar por debajo de la presión ambiente; para el movimiento y la elevación, de 300 a 900 mbar (abs.), y para la aspiración de serrín, de 800 a 900 mbar (abs.). Cuanto menor es la presión absoluta bajo el tablero, con más fuerza lo presiona el aire ambiente contra la mesa: con una diferencia de presión de 800 mbar, con unos 80 kN por metro cuadrado. Lo decisivo es que la bomba mantenga ese vacío también con fugas.

Las mordazas mecánicas pueden dañar la madera y dejan marcas; la sujeción magnética no funciona con la madera. Los sistemas de sujeción por vacío sujetan la pieza en toda su superficie y sin marcas de presión, y la cara superior queda libre para la herramienta: así lo describen Atlas Copco, Busch y Leybold.

Se mencionan ambas. Para aplicaciones con mucho polvo, Becker recomienda bombas sin aceite con una gran superficie de filtrado (VTLF, VXLF, BCV), porque en ellas no hay aceite que pueda combinarse con el polvo de madera y formar depósitos; para instalaciones de laminado con altas exigencias de calidad, en cambio, Becker indica su serie U 5 lubricada con aceite. Busch indica para la sujeción tanto las MINK y SECO de funcionamiento en seco como la R5 lubricada con aceite, que Busch también indica para las prensas de laminado y el termoformado. Atlas Copco enumera para la industria de la madera la DVS de funcionamiento en seco, la GVS lubricada con aceite y la bomba de vacío de tornillo con inyección de aceite GHS VSD+.

Para la sujeción en máquinas CNC, Becker y Busch no indican soplantes de canal lateral, sino bombas de vacío de garras, de paletas rotativas y de tornillo. Las soplantes de canal lateral las enumeran para tareas en las que basta un vacío menor: Busch, la SAMOS para la elevación y la alimentación de tableros y la aspiración de serrín (de 300 a 900 mbar abs.); Becker, la serie SV para elevadores por vacío. Atlas Copco indica sus soplantes de canal lateral de las series DB para mesas de vacío.

Atlas Copco indica de 200 a 300 m³/h para mesas más pequeñas y de 800 a 900 m³/h para bombas que abastecen de forma centralizada a varias mesas. Como magnitudes que determinan el dimensionado, Becker indica el tamaño del tablero, la densidad del material, la estrategia de mecanizado y las fugas totales: en el nesting con contornos abiertos no decide solo la presión final, sino la capacidad de aspiración disponible con esas fugas.

Para prensas de laminado y de chapado, Busch indica la R5 lubricada con aceite; Becker, para altas exigencias de calidad, la U 5 lubricada con aceite y, para instalaciones más pequeñas, la KVT sin aceite; Leybold, para prensas de laminado 3D, la bomba de vacío de tornillo NOVADRY, y Atlas Copco, para el laminado de madera, la GHS 1202 a 2002 VSD+. El vacío elimina el aire del conjunto prensado para que la chapa, la lámina o el recubrimiento se adhieran con una presión de apriete uniforme y sin inclusiones de aire.

Busch indica para el movimiento y la elevación de 300 a 900 mbar (abs.) y las series SAMOS, MINK y SECO, y para sistemas de alimentación también la R5. Becker indica la serie SV para elevadores por vacío y la BCV para pick and place; Leybold, la CLAWVAC.

Al vacío, el agua hierve a menor temperatura. La madera cede su agua más rápido y no se sobrecalienta. Busch y Elmo Rietschle indican una duración del secado de pocos días en lugar de varias semanas; Busch indica para ello la MINK y la DOLPHIN, y Leybold, la CLAWVAC y la NOVADRY.

A través de las fugas, las virutas y el polvo de serrado llegan a la bomba; un filtro de aspiración obstruido es lo primero que hay que comprobar cuando disminuye la capacidad de aspiración. Becker recomienda filtros de entrada de gran superficie y con elementos de fácil acceso, e indica para aplicaciones con mucho polvo las VTLF, VXLF y BCV sin aceite. Leybold indica que la CLAWVAC se puede limpiar in situ en pocos minutos tras la entrada de partículas. Una instalación central de vacío fuera de la zona de producción mantiene el polvo y las virutas alejados de las bombas (Becker). Filtros adecuados: Repuestos y accesorios.

Según Atlas Copco, para pocas máquinas CNC las bombas individuales suelen ser la mejor opción, y para producciones mayores, las bombas centrales. Becker describe instalaciones centrales que generan el vacío fuera de la zona de producción y lo regulan según la demanda, e indica un consumo de energía entre un 30 y un 50 % inferior frente a las soluciones individuales. Los sistemas centrales de vacío los planifica y realiza Eugen Theis Vakuum, una empresa del grupo Ehrler & Beck; más información en Central Vacuum.

Sí. Ehrler & Beck ofrece repuestos originales y accesorios, así como mantenimiento y reparación.