Vakuumpumpen für die Holzbearbeitung

Für das Spannen nennen die Hersteller Klauen-Vakuumpumpen (Becker BCV, Busch MINK, Leybold CLAWVAC, Atlas Copco DZS), trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen (Becker VTLF, VXLF, KVT, KVX, Busch SECO, Atlas Copco DVS), ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen (Busch R5) und Schrauben-Vakuumpumpen (Atlas Copco GHS VSD+, Leybold NOVADRY). Becker nennt für seine Serien: BCV 275 bis 600 m³/h und 150 bis 200 mbar, VTLF und VXLF 280 bis 570 m³/h und 200 bis 350 mbar, KVT und KVX 67 bis 145 m³/h und 100 mbar. Mehr dazu auf der Seite Vakuumspannen an CNC-Maschinen.

Busch nennt für das Spannen auf CNC-Maschinen 150 bis 500 mbar (abs.) – etwa 0,5 bis 0,86 bar unter dem Umgebungsdruck –, für das Bewegen und Anheben 300 bis 900 mbar (abs.) und für das Absaugen von Sägemehl 800 bis 900 mbar (abs.). Je niedriger der absolute Druck unter der Platte, desto stärker drückt die Umgebungsluft sie auf den Tisch: bei 800 mbar Druckunterschied mit rund 80 kN je Quadratmeter. Entscheidend ist, dass die Pumpe dieses Vakuum auch bei Leckage hält.

Mechanische Klemmen können Holz beschädigen und hinterlassen Abdrücke; Magnetspannen funktioniert bei Holz nicht. Vakuumspanner halten das Werkstück flächig und ohne Druckstellen, und die Oberseite bleibt für das Werkzeug frei – so beschreiben es Atlas Copco, Busch und Leybold.

Beides wird genannt. Becker empfiehlt für staubintensive Anwendungen ölfreie Pumpen mit großer Filterfläche (VTLF, VXLF, BCV), weil sich bei ihnen kein Öl mit Holzstaub zu Ablagerungen verbinden kann; für Laminieranlagen mit hohen Qualitätsansprüchen nennt Becker dagegen seine ölgeschmierte U-5-Serie. Busch nennt für das Spannen die trockenlaufenden MINK und SECO ebenso wie die ölgeschmierte R5, die Busch auch für Laminierpressen und das Tiefziehen nennt. Atlas Copco führt für die Holzbearbeitung die trockenlaufende DVS, die ölgeschmierte GVS und die öleingespritzte Schrauben-Vakuumpumpe GHS VSD+ auf.

Für das Spannen auf CNC-Maschinen nennen Becker und Busch keine Seitenkanalgebläse, sondern Klauen-, Drehschieber- und Schrauben-Vakuumpumpen. Seitenkanalgebläse führen sie für Aufgaben auf, bei denen ein geringerer Unterdruck genügt: Busch die SAMOS für das Heben und Zuführen von Platten und das Absaugen von Sägemehl (300 bis 900 mbar abs.), Becker die SV-Serie für Vakuumheber. Atlas Copco nennt seine Seitenkanalgebläse der DB-Serien für Vakuumtische.

Atlas Copco nennt für kleinere Tische 200 bis 300 m³/h und für Pumpen, die mehrere Tische zentral versorgen, 800 bis 900 m³/h. Becker nennt als Größen, die die Auslegung bestimmen, die Plattengröße, die Materialdichte, die Bearbeitungsstrategie und die gesamte Leckage – beim Nesting mit offenen Konturen entscheidet nicht der Enddruck allein, sondern die Saugleistung, die unter dieser Leckage zur Verfügung steht.

Für Laminier- und Furnierpressen nennt Busch die ölgeschmierte R5, Becker für hohe Qualitätsansprüche die ölgeschmierte U 5 und für kleinere Anlagen die ölfreie KVT, Leybold für 3D-Laminierpressen die Schrauben-Vakuumpumpe NOVADRY und Atlas Copco für die Holzlaminierung die GHS 1202 bis 2002 VSD+. Das Vakuum entfernt die Luft aus dem Pressverbund, damit Furnier, Folie oder Beschichtung mit gleichmäßigem Anpressdruck und ohne Lufteinschlüsse haften.

Busch nennt für das Bewegen und Anheben 300 bis 900 mbar (abs.) und die Serien SAMOS, MINK und SECO, für Zuführsysteme auch die R5. Becker nennt die SV-Serie für Vakuumheber und die BCV für Pick-and-place, Leybold die CLAWVAC.

Unter Vakuum siedet Wasser bei niedrigerer Temperatur. Das Holz gibt sein Wasser schneller ab und wird dabei nicht überhitzt. Busch und Elmo Rietschle nennen eine Trocknungsdauer von wenigen Tagen statt mehrerer Wochen; Busch nennt dafür die MINK und die DOLPHIN, Leybold die CLAWVAC und die NOVADRY.

Über Leckagen gelangen Späne und Sägestaub zur Pumpe; ein zugesetzter Ansaugfilter ist der erste Prüfpunkt, wenn die Saugleistung nachlässt. Becker empfiehlt Einlassfilter mit großer Fläche und leicht zugänglichen Elementen und nennt für staubintensive Anwendungen die ölfreien VTLF, VXLF und BCV. Leybold nennt für die CLAWVAC, dass sie sich nach eingedrungenen Partikeln vor Ort in wenigen Minuten reinigen lässt. Eine zentrale Vakuumanlage außerhalb der Fertigung hält Staub und Späne von den Pumpen fern (Becker). Passende Filter: Ersatzteile und Zubehör.

Für wenige CNC-Maschinen sind Einzelpumpen laut Atlas Copco oft die bessere Wahl, für größere Fertigungen zentrale Pumpen. Becker beschreibt Zentralanlagen, die das Vakuum außerhalb der Fertigung und nach Bedarf geregelt erzeugen, und nennt 30 bis 50 % weniger Energieverbrauch gegenüber Einzellösungen. Zentralvakuumsysteme plant und realisiert Eugen Theis Vakuum, ein Unternehmen der Ehrler & Beck-Gruppe – mehr unter Central Vacuum.

Ja. Ehrler & Beck bietet Originalersatzteile und Zubehör sowie Wartung und Reparatur an.