Aceites & lubricantes Atlas Copco
Fluidos originales en Ehrler & Beck

Aplicaciones típicas

• Bombas primarias de tornillo con temperaturas de escape > 90 °C
• Procesos con disolventes agresivos que contienen oxígeno (acetona, MEK, acetato de etilo)
• Bombas primarias para etapas turbomoleculares en equipos analíticos

Productos

Datos técnicos principales

• Aceite base: diéster; viscosidad 100 mm²/s a 40 °C, 10 mm²/s a 100 °C
• Presión de vapor: < 1 × 10⁻⁴ mbar a 100 °C – evita el retroflujo hacia bombas de difusión o turbomoleculares
• Índice de estabilidad a la oxidación (ASTM D2272): > 8 000 h
• Punto de inflamación: 274 °C (COC); punto de fluidez: –45 °C

Indicaciones de funcionamiento

• Cambio de aceite cada 4 000 h en funcionamiento con aire limpio, 2 000 h con alto contenido de disolventes
• No mezclar nunca con aceites minerales o PAO; el éster disuelve las lacas y libera impurezas
• Elastómeros compatibles: Viton A, FKM, FFKM, PTFE – sustituir todas las juntas de NBR antes del cambio

Aplicaciones principales

• Sistemas de aspiración hospitalarios, plantas piloto y pequeñas bombas de paletas rotativas en liofilizadores de laboratorio
• Temperaturas moderadas (< 90 °C) y flujos de gas neutros
• Usuarios que buscan el menor coste por litro (€/litro) sin poner en riesgo la garantía OEM

Productos

Matriz de selección

• Tigol 38 / 48 / 100 – aceites minerales puros; elegir la viscosidad según la temperatura ambiente o la holgura de la bomba.
• Vacuum Vane Fluid 32 / 68 / 100 – los aditivos antidesgaste sin zinc prolongan la vida útil de las paletas y levas en funcionamiento continuo.
• V-Lube F – incoloro, registrado NSF-H1 para envasado de alimentos o líneas de aspiración médicas con posible contacto.

Intervalo de mantenimiento & análisis

• Intervalo de cambio de aceite: 2 000 h con aire limpio, 1 000 h con disolventes ligeros.
• Limpieza objetivo ISO 4406 ≤ 18/15/12. Utilice los kits de análisis de aceite de Ehrler & Beck para un mantenimiento basado en el estado.

Idóneos para

• Bombas en salas limpias con temperatura controlada (< 25 °C), en las que los aceites minerales se espesan
• Producción de alimentos y bebidas, así como envasado secundario farmacéutico – disponible con homologación NSF-H1
• Instalaciones que requieren intervalos de cambio de aceite prolongados con un riesgo mínimo de lacas/lodos

Productos

Características de rendimiento

• Inducción de oxidación (ASTM D2272): > 10 000 h – duplica el intervalo del aceite mineral
• Estabilidad al cizallamiento: pérdida de viscosidad < 5 % tras 40 h ASTM D3945
• Punto de fluidez –50 °C; punto de inflamación > 260 °C

Indicaciones de uso

• Cambio de aceite recomendado: 6 000 h con aire limpio, 4 000 h con vapores ligeros de disolventes
• Los aceites PAO y minerales son miscibles, pero la mezcla acorta la vida útil del aceite sintético – enjuagar a fondo al realizar el cambio
• La variante de calidad alimentaria se basa en PAO de aceite blanco y cumple 21 CFR 178.3570

Producto

Aplicaciones críticas

• Servicio de oxígeno en compresores de gases medicinales
• Grabado por plasma de semiconductores y flujos de gases corrosivos (Cl₂, SF₆)
• Manipulación de isótopos en medicina nuclear, donde se exige una incombustibilidad absoluta

Propiedades físicas

• Aceite base: perfluoropoliéter; viscosidad 180 mm²/s a 20 °C
• Presión de vapor no medible (< 1 × 10⁻¹⁰ mbar) hasta 200 °C
• No inflamable (índice límite de oxígeno > 95 %, ASTM D2863)

Estrategia de mantenimiento

• Intervalo de cambio de aceite de hasta 12 000 h; análisis intermedio obligatorio (FT-IR, TAN, desgaste metálico) tras 4 000 h
• Utilizar exclusivamente elastómeros compatibles con PFPE (FFKM, PTFE)
• No es posible mezclarlo con aceites minerales, de éster o PAO – incluso pequeñas contaminaciones generan lodos; por ello, una vez llenadas, las bombas deben pasar a PFPE de forma permanente