DREHSCHIEBER-VAKUUMPUMPEN, ÖLFREI

Durch einfaches Design und mit nur einer Welle und einem Direktantrieb ausgestattet, entstehen robuste und beständige Vakuumpumpen mit niedrigen Wartungs- und Unterhaltungskosten. Diese Vakuumpumpen operieren völlig ölfrei; die einzelnen Kammern werden durch langlebige Schieber voneinander getrennt. Die meisten Modelle besitzen integrierte Ansaugfilter und Regelventile. Diese Vakuumpumpen können mit weiteren Zubehörteilen ausgestattet werden. Die kompakte Abdeckhaube garantiert niedrige Schallemission und geringe Wärmeabstrahlung. Durch optionalen Korrosionsschutz sind diese Vakuumpumpen auch geeignet, feuchte Luft zu extrahieren.

Ein exzentrisch innerhalb der zylinderförmigen Gehäusebohrung (D) gelagerter Rotor (F) berührt fast die obige Bohrung (E). In mehreren Rotorschlitzen (G) sind Lamellen (C) oder Trennscheiben angebracht, die an der Innenfläche des Zylinders entlanggleiten.  Dies geschieht durch die bei der Drehung des Rotors entstandene Fliehkraft. So bildet sich zwischen je zwei Lamellen eine Förderzelle (H), deren Volumen sich während der Drehung kontinuierlich ändert. Wenn die hintere Lamelle das Ende der Einlassöffnung (B) erreicht hat, erreicht die Zelle ihr maximales Luftvolumen. Im Moment sich die Zeile weiter vom Saugkanal entfernt, nimmt das Volumen ab. Daher wird die Luft verdichtet und der Druck steigt. Dies setzt sich fort, bis der Druck in der Zelle den Druck im Druckraum (I) übersteigt und die Luft dann durch den Druckkanal (J) herausströmt. In einigen Druckkanal-Modellen befinden sich Auslassventile (K), die verhindern, dass der Rückstrom der Abluft in die Zelle strömt.

*Diese Beschreibung berücksichtigt nicht den Ansatz jedes Herstellers an die Technologie, sondern stellt eine allgemeine Beschreibung dar, die versucht, das grundlegende Funktionsprinzip einzubeziehen.