Vorteile auf einen Blick
- Lamellen mit sehr hoher Lebensdauer
- Hohe Wasserdampfverträglichkeit
- Optimierte Öl-Wassertrennung
- Niedriger Geräuschpegel
- Lange Standzeiten
- Einfache Wartung
- Vielfältige industrielle Einsatzmöglichkeiten
Die Drehschieber-Technologie erlaubt eine technisch einfache Struktur von Vakuumpumpen. Eine beständig hohe Vakuumstufe im Dauereinsatz wird durch die zirkulierende Ölschmierung, perfekt aufeinander abgestimmte Materialien sowie modernste und präzise Fertigungstechniken gewährleistet. Das Ölabscheiderformat garantiert durch sein ausgeklügeltes Abzugssystem mit integriertem Ölrücklauf, saubere und ölfreie Abgase. Im Vergleich zu anderen Technologien und Gerätetypen besteht ein weiterer Vorteil durch die niedrigen Anlaufkosten.
Vorteile auf einen Blick
- Lamellen mit sehr hoher Lebensdauer
- Hohe Wasserdampfverträglichkeit
- Optimierte Öl-Wassertrennung
- Niedriger Geräuschpegel
- Lange Standzeiten
- Einfache Wartung
- Vielfältige industrielle Einsatzmöglichkeiten
Die Drehschieber-Technologie erlaubt eine technisch einfache Struktur von Vakuumpumpen. Eine beständig hohe Vakuumstufe im Dauereinsatz wird durch die zirkulierende Ölschmierung, perfekt aufeinander abgestimmte Materialien sowie modernste und präzise Fertigungstechniken gewährleistet. Das Ölabscheiderformat garantiert durch sein ausgeklügeltes Abzugssystem mit integriertem Ölrücklauf, saubere und ölfreie Abgase. Im Vergleich zu anderen Technologien und Gerätetypen besteht ein weiterer Vorteil durch die niedrigen Anlaufkosten.
Anwendungsbeispiele
Umwelttechnik
- Absauganlagen
- Trocknung
Lebensmittelverarbeitung
- Abfüllanlagen
- Kutter
Industrie
- Absauganlagen
- Trocknungsanlagen
- Industrieöfen
- Spannvorrichtungen
Verpackung
- Verpackungsmaschinen
- Zentrales Vakuum
Holzindustrie
- Absauganlagen
- Spannvorrichtungen
Pneumatisches Fördern
Anwendungsbeispiele
Umwelttechnik
- Absauganlagen
- Trocknung
Verpackung
- Verpackungsmaschinen
- Zentrales Vakuum
Lebensmittelverarbeitung
- Abfüllanlagen
- Kutter
Holzindustrie
- Absauganlagen
- Spannvorrichtungen
Industrie
- Absauganlagen
- Trocknungsanlagen
- Industrieöfen
- Spannvorrichtungen
Pneumatisches Fördern
Funktionsprinzip
Das Gas tritt über die Einlassöffnung (A) und den Einlasskanal (B) in die Pumpe ein. Im Gehäuse (D) dreht sich der Rotor (F) exzentrisch in der Bohrung (E). In den Schlitzen (G) des Rotors gleiten die Trennschieber (C); die Fliehkraft drückt sie nach außen an die Wand der Bohrung, sodass zwischen Rotor, Schiebern und Wand abgeschlossene Förderzellen (H) entstehen. Mit der Drehung vergrößert sich eine Zelle zunächst und saugt Gas an. Sobald sie vom Einlass getrennt ist, wird sie kleiner, und das Gas wird im Druckraum (I) verdichtet. Über den Druckkanal (J) und die Auslassventile (K) verlässt das verdichtete Gas die Pumpe. Das Öl schmiert die Schieber, dichtet die Spalte zwischen Rotor, Schiebern und Gehäuse ab und führt die Verdichtungswärme ab.
*Diese Beschreibung berücksichtigt nicht die Annäherung jedes Herstellers an die Technologie, sondern stellt eine allgemeine Beschreibung dar, die versucht, das grundlegende Funktionsprinzip zu decken.
