Leybold TRIVAC Vakuumpumpen: Der Allrounder für moderne Industrieprozesse
Von der Entgasung von Kunststoffgranulat über die Dichtigkeitsprüfung von Kühlkompressoren bis hin zum kontaminationsfreien Pulvertransport – Vakuum ist der stille Helfer fast jeder Fertigungslinie. Die zweistufigen, ölgedichteten TRIVAC Drehschieberpumpen von Leybold vereinen tiefen Enddruck (< 1 × 10⁻⁴ mbar), hohe Wasserdampftoleranz und wartungsfreundlichen Aufbau. In Kombination mit dem Anwendungs-Know-how und Lagerservice von Ehrler & Beck bieten TRIVAC-Pumpen einen risikoarmen, renditestarken Weg zu stabilem Prozessvakuum.
Geschätzte Lesezeit: ≈ 9 Minuten | Kategorie: Allgemein
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Warum Vakuum in der „Allgemeinen Industrie“ unverzichtbar ist
Vakuum berührt Dutzende alltäglicher Vorgänge:
| Fertigungsschritt | Nutzen | Typischer TRIVAC-Bereich |
|---|---|---|
| Trocknen & Entgasen | Bis zu 60 % kürzere Prozesszeiten, gleichmäßige Produktqualität | 10–1 mbar |
| Helium-Lecksuche | Höhere Messgenauigkeit < 1 × 10⁻⁵ mbar ·l/s | 10⁻³ mbar |
| Greifen & Fördern | Saubere Abluft, keine Kreuzkontamination | 300–1 mbar |
| Isolationsplatten | Evakuieren erhöht Dämmwert & Dimensionsstabilität | 1–0.1 mbar |
Die TRIVAC-Familie im Überblick
Leybold bietet eine mechanische Plattform in mehreren Varianten an, sodass Sie werksweit standardisieren können:
| Fertigungsschritt | Saugvermögen 50 Hz (m³/h) | Enddruck (mbar) | variantes |
|---|---|---|---|
| D 4 B / D 8 B | 4 / 8 | < 1 × 10⁻⁴ | Labor & F&E |
| D 16 B / D 25 B | 16 / 25 | < 1 × 10⁻⁴ | Universelle Versorgungsvakuumsysteme |
| D 40 B / D 65 B | 40 / 65 | < 1 × 10⁻⁴ | Mittelgroße Prozesslinien |
| ATEX | 4 – 65 | < 5 × 10⁻⁴ | Zone 1 / 2 |
| DOT | 16 / 25 | – | Bremsflüssigkeitsservice |
| BCS (PFPE) | 16 / 25 / 40 | < 2 × 10⁻⁴ | Aggressive Chemikalien |
Leistung & Robustheit – ausführliche Beschreibung
Druckumlaufschmierung
Eine integrierte Zahnradpumpe saugt Öl aus der Wanne und presst es druckbeaufschlagt zu Lagern, Schiebern und Zylinderflächen – selbst bei Einlassdrücken bis 1 000 mbar absolut. So entsteht kein Trockenlauf während des Anfahrens oder beim Grobvakuum, die Bauteile bleiben thermisch ausgeglichen, und Abriebpartikel werden in den Abscheider statt in die Verdichtungskammer transportiert. Ergebnis: Schieberstandzeiten bis 20 000 Betriebsstunden und uneingeschränkte Zyklierung zwischen Grob- und Feinvakuum ohne Leistungsabfall.
Adaptiver Gasballast
Durch Umlegen des außenliegenden Hebels strömt eine exakt dosierte Luftmenge hinter die zweite Verdichtungsstufe. Dadurch verschiebt sich der Kondensationspunkt von Wasserdampf und Lösungsmitteln, sodass diese als Gasphase bis in den Ölabscheider gelangen. Eine TRIVAC kann somit dauerhaft Dampfströme bis 52 mbar H₂O verarbeiten – etwa gesättigter Wasserdampf bei 70 °C – ohne “Ölstoß” oder Korrosion. Das reduziert Ölwechsel, beschleunigt Entgasungs- und Trocknungsprozesse und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.
Hydropneumatisches Anti-Suck-Back-Ventil
Fällt die Versorgungsspannung weg, erkennt ein öldruckgesteuerter Kolben den Druckabfall in der Schmierkreislaufleitung; innerhalb von < 0,3 s schließt eine Ventilscheibe den Ansaugstutzen. So kann kein Öl oder Kondensat in das Vakuumsystem zurücklaufen – ein entscheidender Schutz für feuchteempfindliche Produkte wie Lyophilisate oder optische Schichten. Praxisdaten zeigen, dass diese Funktion im Jahresdurchschnitt mindestens einen Chargenverlust in Hochwertprozessen verhindert.
Ejemplos de aplicación
| Branche | Herausforderung | TRIVAC-Lösung | KPI-Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Kunststoffextrusion | Entfernen von Monomeren & Feuchte | D 40 B + Gasballast | Ausschuss ↓ 38 % |
| Lebensmittel Gefriertrocknung | CIP-Kompatibilität | D 25 BCS + Edelstahlfalle | Ölwechselintervall ↑ 3× |
| Metall Hartlöten | Häufige Spülungen | D 65 B als Vorpumpe | Laufzeit 99,5 % |
| Batterie-Trockenräume | < 1 ppm H₂O | 2 × D 16 B parallel, VFD | Energie ↓ 18 kWh/Tag |
Gesamtbetriebskosten & Nachhaltigkeit
Eine 25 m³/h-Pumpe mit 6.000 Betriebsstunden pro Jahr:
Fünfjahres-Kostenmodell
Gesamtbetriebskosten (5 Jahre) = -27 %
Wartungsroutine
Ehrler & Beck hat sämtliche Verbrauchsmaterialien vor Ort auf Lager und bietet mithilfe des modularen Innenkörperkonzepts Umbauten vor Ort in < 2 Stunden an.
| Aufgabe | Intervall | Accesorios |
|---|---|---|
| Ölwechsel (Mineral) | 2 000 h / 6 Mon. | LEYBONOL LVO 100 |
| Einlassfilter reinigen | wöchentlich | aire comprimido |
| Schieber-Satz | 12 000 h | OEM-Kit |
| GENIUS Health-Check | kontinuierlich | Webportal |
Checkliste für Spezifikation & Angebot
Bevor Sie ein Angebot anfordern, stellen Sie Folgendes zusammen:
Unsere Ingenieure modellieren die Lastkurve und schlagen die optimale TRIVAC-Größe oder das optimale Mehrpumpensystem vor.
